Produkt dostępny na zamówienie
Potężna, przemysłowa oprawa noża (imak nożowy) w wersji środkowej o specyfikacji wymiarowej 385 x 132 x 72 mm (385 mm długości całkowitej, 132 mm szerokości oraz aż 72 mm grubości/wysokości bloku) to wysoce wyspecjalizowany element pozycjonująco-osadczy klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu w gniazdach roboczych profilowanych rotorów wielkogabarytowych, jednoosiowych szrederów austriackiej marki LINDNER, a w szczególności dedykowany jest do flagowej, wysokowydajnej serii LINDNER Micromat SS2500. Maszyny te stanowią technologiczny filar w instalacjach masowego przetwarzania tworzyw sztucznych, folii, postindustrialnych odpadów poprodukcyjnych, gumy, tekstyliów oraz makulatury.
W architekturze sekcji tnącej szredera Micromat SS2500 oprawa środkowa o grubości 72 mm pełni kluczową funkcję nośną, realizując strategiczne założenia inżynieryjne:
Dedykowana pozycja na rotorze (Wersja środkowa): Specyfika geometrii i rozplanowania otworów montażowych oprawy środkowej jest ściśle dostosowana do kinematyki środkowej sekcji wału roboczego. Zapewnia to idealne, spiralne lub kaskadowe przesunięcie punktów cięcia, co redukuje zapotrzebowanie na energię i optymalizuje dystrybucję sił skrawających.
Precyzyjne i bezpieczne ryglowanie noży: Imak gwarantuje bezluzowe, idealne osadzenie i podparcie kwadratowych noży koronowych (obrotowych). Zapobiega to jakimkolwiek mikro-przemieszczeniom narzędzi pod wpływem naporu urobku, eliminując ryzyko awarii mechanicznej.
Ochrona rdzenia wału (Element ofiarny): Jako komponent pośredni, oprawa chroni bezpośrednio drogie gniazda wyfrezowane na rotorze przed wygniataniem, wycieraniem oraz deformacją plastyczną. W momencie uderzenia w niezmielny blok metalu, potężne naprężenie niszczące przejmuje na siebie łatwiej wymienna oprawa, chroniąc integralność strukturalną całego wału maszyny LINDNER.
Wysokoobrotowe rozdrabnianie w trybie ciągłym generuje w komorze maszyn Micromat SS2500 ekstremalne siły ścinające oraz wysokie obciążenia udarowe. Reżim technologiczny produkcji oprawy gwarantuje najwyższy standard niezawodności:
Kompleksowa obróbka w tolerancjach CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, progi oporowe pod noże koronowe oraz osie otworów mocujących są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to perfekcyjne pasowanie i mikrometryczną powtarzalność montażową.
Wysokostatyczna stal stopowa (np. 42CrMo4 / C45 ulepszana cieplnie): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych materiałów hutniczych poddawanych zaawansowanej obróbce termicznej. Optymalnie zbalansowana twardość powierzchniowa zapobiega rozbiciu i wygniataniu gniazda przez tył noża, podczas gdy wysoka udarność rdzenia chroni element przed pęknięciem na pół przy nagłych szokach dynamicznych.
Głębokie, precyzyjne gwintowanie: Otwory montażowe i pozycjonujące są gwintowane cyfrowo w wysokiej klasie dokładności, co uniemożliwia przeciąganie gwintów przy dokręcaniu z potężnymi momentami obrotowymi.
Prawidłowa instalacja oraz systematyczny nadzór nad stanem technicznym opraw nożowych warunkuje bezpieczną pracę komory tnącej i chroni ławę przeciwnożową przed kolizją:
Skrupulatna sanacja kieszeni rotora: Przed osadzeniem nowej oprawy 385×132 mm, gniazdo montażowe w wale maszyny LINDNER Micromat musi zostać drobiazgowo oczyszczone ze sprasowanego pyłu polimerowego, drobin metalu i nagarów. Nawet najmniejsza warstwa zanieczyszczeń uniemożliwi płaskie przylegania bloku o grubości 72 mm, wywołując niebezpieczne bicie osiowe.
Kontrola zużycia progów oporowych: Przy każdej rotacji lub wymianie noży koronowych należy bezwzględnie skontrolować stan ścianek imaka. Wszelkie wygniecenia, zaokrąglenia krawędzi bazowych czy wypracowania powierzchni kwalifikują oprawę do natychmiastowej wymiany. Praca na zdeformowanym imaku prowadzi do pękania śrub mocujących noże.
Stosowanie klucza dynamometrycznego: Oprawę do wału oraz noże do oprawy należy dokręcać sekwencyjnie z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) szredera.
Łączniki najwyższej klasy: Do montażu należy stosować wyłącznie nowe, fabryczne śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9) wraz z hartowanymi podkładkami.
Oferujemy części zamienne, imaki, dociski oraz elementy mocujące narzędzi tnących będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn LINDNER. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze oprawy gwarantują idealne pasowanie, bezpieczeństwo pracy dynamicznej układu oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojego szredera.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych i eksploatacyjnych do szrederów LINDNER (serii Micromat, Jupiter, Meteor, Antares) oraz maszyn wielu innych wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe (koronowe), noże stałe (przeciwnoże segmentowe), oprawy noży (imaki środkowe, boczne, skrajne), dociski, kliny, śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 15,8 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 385x132x72 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
