Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalna płytka osłonowa (wykładzina cierna) o specyfikacji wymiarowej 150 x 125 x 12 mm (150 mm długości, 125 mm szerokości oraz 12 mm grubości) to wyspecjalizowany element ochronny klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu wewnątrz komór roboczych maszyn myjących (myjek dynamicznych, separatorów flotacyjnych, wanien myjących oraz zmywarek tworzyw sztucznych) wiodących producentów instalacji recyklingowych (np. Herbold, Sorema, Neue Herbold, Lindner Recyclingtech czy Gamma Meccanica). Maszyny te stanowią technologiczne serce linii regranulacji i recyklingu mocno zanieczyszczonych folii (LDPE/HDPE), butelek PET, chemii gospodarczej oraz twardych tworzyw postindustrialnych.
W architekturze korpusu myjek przemysłowych płytka o grubości 12 mm pełni kluczową funkcję osłonowo-ofiarną, realizując następujące zadania inżynieryjne:
Ochrona korpusu przed permanentną abrazją: W procesie dynamicznego mycia tworzyw sztucznych, szybkoobrotowy rotor z łopatkami bije i przemieszcza urobek w środowisku wodnym z dodatkiem detergentów. Płytka 150×125 mm przyjmuje na siebie bezpośrednie uderzenia oraz tarcie wywoływane przez twarde zanieczyszczenia (piasek, szkło, drobne kamienie, mikro-metale), chroniąc wewnętrzne ściany i spawy konstrukcyjne samej maszyny przed bezpowrotnym przetarciem.
Wymienny punkt styku (Element ofiarny): Zamiast kosztownej i skomplikowanej regeneracji spawów głównego zbiornika myjki, zużyciu ulega łatwo demontowalna i tania w produkcji płytka, co drastycznie skraca czas przestojów serwisowych linii.
Stabilizacja przepływu i ukierunkowanie strefowe: Precyzyjnie rozmieszczone płytki wewnątrz komory pomagają utrzymać optymalną geometrię przestrzeni roboczej, co wpływa na prawidłowe zawirowania wody i efektywne odrywanie etykiet oraz klejów od czyszczonego surowca.
Proces intensywnego mycia i odśrodkowego oczyszczania generuje wewnątrz maszyny permanentne środowisko korozyjne (woda, chemia, wysoka temperatura) oraz skrajną erozję mechaniczną. Reżim technologiczny produkcji płytki gwarantuje najwyższy stopień niezawodności:
Wysokogatunkowe stale trudnościeralne i kwasoodporne: W zależności od dokładnej specyfikacji linii, płytki wykonywane są z certyfikowanych materiałów hutniczych o podwyższonej odporności na ścieranie (np. Hardox 400/500) lub ze stali nierdzewnych/kwasoodpornych (np. AISI 304 / AISI 316). Zapewnia to wybitną rezystancję na jednoczesne działanie korozji wżerowej oraz tarcia abrazyjnego.
Precyzyjne formatowanie CNC: Wymiary 150 x 125 mm wraz z otworami montażowymi (najczęściej fazowanymi pod śruby z łbem stożkowym) są wycinane za pomocą technologii laserowej lub wodnej (Waterjet). Gwarantuje to idealną płasko-równoległość i brak stref wpływu ciepła (HAZ), które mogłyby osłabić strukturę materiału.
Zlicowane otwory montażowe: Fazy pod śruby są precyzyjnie profilowane, aby po dokręceniu łączników ich łby były całkowicie schowane w płytce o grubości 12 mm. Zapobiega to ich przedwczesnemu zeszlifowaniu przez wirujący strumień pulpy tworzywowej.
Prawidłowa instalacja płytek ciernych warunkuje szczelność i bezpieczeństwo strukturalne komory myjącej:
Skrupulatna sanacja powierzchni bazowej: Przed montażem nowej płytki, ściana zbiornika myjki musi zostać drobiazgowo oczyszczona ze sprasowanego osadu osadowego, kamienia wodnego, resztek klejów i starej korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod płytką o grubości 12 mm uniemożliwi jej idealne przyleganie i doprowadzi do powstawania szczelin, w których będzie gromadzić się gnijący osad.
Systematyczna kontrola grubości roboczej: Przy każdym przeglądzie technicznym linii mycia należy zmierzyć grubość płytek. Pocienienie elementu z nominalnych 12 mm do wartości krytycznej (określonej przez DTR maszyny) wymaga natychmiastowej wymiany. Przetarcie płytki na wylot skutkuje błyskawicznym niszczeniem korpusu maszyny.
Stosowanie łączników kwasoodpornych i mas uszczelniających: Do montażu należy używać wyłącznie nowych śrub o wysokiej klasie wytrzymałości i odpowiednim stopie antykorozyjnym. Zaleca się stosowanie uszczelnień poliuretanowych na obrzeżach płytek, aby woda z piaskiem nie migrowała pod element osłonowy.
Wymiana strefowa: Najszybszemu zużyciu ulegają płytki zamontowane w strefie wlotu materiału oraz w dolnej części komory, gdzie grawitacyjnie gromadzi się piasek – te obszary wymagają najczęstszej weryfikacji.
Oferujemy części zamienne, okładziny, sita oraz płytki cierne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie i materiałowo odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do przemysłowych myjek recyklingowych. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych stopów stali (trudnościeralnych oraz kwasoodpornych) najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze płytki gwarantują idealne pasowanie, łatwość montażu oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych, konstrukcyjnych i eksploatacyjnych do linii mycia, segregacji i rozdrabniania tworzyw sztucznych większości światowych marek. W naszej ofercie znajdują się płytki cierne i osłonowe o zróżnicowanych wymiarach, łopatki i noże rotora myjek dynamicznych, przeciwnoże, sita odwadniające (wytłaczane i szczelinowe) oraz śruby specjalne o podwyższonej odporności. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent, dopasowując go idealnie do specyfiki technicznej Państwa zakładu.
| Waga | 1,67 kg |
|---|
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
