Produkt dostępny na zamówienie
Stała część uszczelniacza to strategiczny komponent ochronny w rozdrabniaczach jednowałowych i wielowałowych marki Untha (serii RS, LR, XR). Odpowiada ona za szczelne odizolowanie komory roboczej od komory łożyskowej oraz układu napędowego. Jako element stacjonarny, tworzy barierę zapobiegającą przedostawaniu się pyłu, drobnych frakcji materiału oraz agresywnych soków (w przypadku drewna lub biomasy) do precyzyjnych elementów mechanicznych maszyny.
W maszynach Untha niezawodność uszczelnienia decyduje o braku kosztownych przestojów spowodowanych awariami łożysk. Nasze części stałe uszczelniaczy spełniają rygorystyczne normy:
Materiał: Wysokogatunkowa stal stopowa lub specjalistyczne stopy metali kolorowych (np. brąz), w zależności od wersji. Wybór materiału zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła oraz odporność na korozję w trudnych warunkach recyklingu.
Precyzja wykonania: Powierzchnie styku są szlifowane z najwyższą dokładnością, co zapewnia idealne przyleganie do części rotującej (dynamicznej) i minimalizuje ryzyko wycieku środka smarnego lub wniknięcia brudu.
Odporność: Konstrukcja uszczelniacza jest przystosowana do pracy w środowisku o wysokim zapyleniu i tarciu, co jest standardem w procesach kruszenia tworzyw, drewna i odpadów komunalnych.
Część stała uszczelniacza pełni kluczowe funkcje ochronne i operacyjne:
Ochrona łożyskowania: Stanowi pierwszą linię obrony przed pyłem drzewnym, opiłkami metalu i drobinkami tworzyw, które mogłyby doprowadzić do zatarcia łożysk wału głównego.
Utrzymanie szczelności smarowania: Zapewnia stabilne warunki pracy dla smarów lub olejów wewnątrz układu napędowego, zapobiegając ich wydostawaniu się do komory tnącej (kluczowe przy produkcji czystego granulatu).
Minimalizacja tarcia: Dzięki precyzyjnej geometrii, element ten współpracuje z częścią ruchomą z minimalnym oporem, co zapobiega przegrzewaniu się czopów wału.
Prawidłowy serwis uszczelnień w maszynie Untha to gwarancja długowieczności napędu:
Kontrola powierzchni: Podczas każdej wymiany noży lub serwisu łożysk należy sprawdzić, czy na powierzchni stałej uszczelniacza nie pojawiły się wyżłobienia lub przebarwienia świadczące o przegrzaniu.
Czystość osadzenia: Przed zamontowaniem nowej części stałej, gniazdo w obudowie maszyny musi zostać idealnie oczyszczone. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenie może spowodować „bicie” uszczelnienia i jego przedwczesną awarię.
Smarowanie montażowe: Zaleca się stosowanie dedykowanych smarów montażowych, które ułatwiają pierwsze uruchomienie maszyny i zapobiegają pracy „na sucho” przed dotarciem się elementów.
Zgodność z oryginałem: Pełna zamienność z częściami OEM Untha – gwarantujemy identyczne wymiary montażowe i tolerancje.
Wydłużona trwałość: Dzięki zastosowaniu ulepszonych materiałów o niskim współczynniku tarcia, nasze komponenty rzadziej wymagają wymiany.
Dostępność: Oferujemy stałą dostępność uszczelnień do najpopularniejszych modeli maszyn Untha, co pozwala na błyskawiczną reakcję w przypadku awarii.
Potrzebujesz kompletnego zestawu? Oferujemy zarówno części stałe, jak i rotujące, a także uszczelnienia labiryntowe i pierścienie ochronne. Jeśli Twoja maszyna pracuje w specyficznie agresywnym środowisku, możemy zaproponować wykonanie uszczelniacza z materiału o podwyższonej odporności chemicznej.
| Waga | 9,104 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
