Produkt dostępny na zamówienie
Zgarniacz to wyspecjalizowany element osprzętu komory tnącej, montowany zazwyczaj w bezpośrednim sąsiedztwie rotora. Jego głównym zadaniem jest mechaniczne usuwanie materiału (frakcji drobnej, pyłu lub włókien), który ma tendencję do gromadzenia się w przestrzeniach między nożami a obudową lub na czole docisku. Dzięki swojej masywnej budowie (20 mm grubości), zgarniacz skutecznie zapobiega klinowaniu się surowca, co chroni maszynę przed przegrzaniem i nieplanowanymi przestojami.
W procesie rozdrabniania zgarniacze są narażone na ciągłe tarcie ścierne, dlatego ich konstrukcja musi być wyjątkowo odporna:
Wymiary: 172×38,5×20 mm. Kompaktowy, a zarazem masywny profil pozwala na montaż w miejscach o ograniczonej przestrzeni, zapewniając jednocześnie wysoką sztywność mechaniczną.
Geometria robocza: Krawędź natarcia została wyprofilowana tak, aby płynnie zagarniać materiał i kierować go z powrotem w strefę pracy noży lub w stronę sita, minimalizując opory przepływu.
Precyzja montażu: Szlifowane płaszczyzny bazowe gwarantują idealne przyleganie do korpusu maszyny, co zapobiega dostawaniu się drobnych drobin materiału pod sam zgarniacz.
Obróbka cieplna: Element poddawany jest procesowi ulepszania cieplnego, co zapewnia wysoką twardość powierzchniową odporną na ścieranie, przy zachowaniu ciągliwości rdzenia chroniącej przed pękaniem.
Zgarniacz 172×38,5×20 mm pełni kluczowe funkcje wspomagające:
Ochrona uszczelnień i łożysk: Poprzez aktywne usuwanie materiału z okolic wału, zgarniacz drastycznie zmniejsza ryzyko przedostania się pyłu do układu łożyskowania.
Poprawa drożności komory: Zapobiega powstawaniu tzw. „poduszek” materiałowych, które mogą spowalniać pracę docisku hydraulicznego lub ograniczać wydajność sita.
Redukcja temperatury: Eliminacja zalegającego surowca zmniejsza tarcie wewnętrzne w komorze, co chroni wrażliwe tworzywa przed degradacją termiczną i topnieniem.
Dla zachowania pełnej funkcjonalności elementu należy przestrzegać poniższych zasad:
Kontrola zużycia krawędzi: Jeśli krawędź zgarniająca ulegnie znacznemu zaokrągleniu, jego efektywność spada, co może prowadzić do zapychania się maszyny. Zaleca się regularną inspekcję stanu czoła zgarniacza.
Czystość gniazda: Podczas wymiany elementu należy dokładnie oczyścić miejsce montażu. Zapewnia to osiowość zgarniacza względem rotora i eliminuje ryzyko niepożądanego tarcia o części ruchome.
Weryfikacja śrub: Ze względu na wibracje, zgarniacz powinien być mocowany śrubami o wysokiej klasie wytrzymałości (min. 10.9) z zastosowaniem odpowiedniego zabezpieczenia przed odkręcaniem.
Wysoka odporność na ścieranie: Zastosowanie stali o podwyższonej jakości sprawia, że zgarniacz zachowuje swoje wymiary nominalne znacznie dłużej niż standardowe odlewy.
Idealne dopasowanie: Produkt wykonany w tolerancjach gwarantujących pełną zamienność z oryginalnymi częściami maszyn.
Zwiększenie bezawaryjności: Solidny zgarniacz to najtańsza i najskuteczniejsza ochrona przed kosztownymi awariami układu łożyskowania i napędu.
| Waga | 0,853 kg |
|---|
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
