Produkt dostępny na zamówienie
Poniżej znajduje się zestawienie kluczowych komponentów montażowych układu tnącego dla rozdrabniacza LINDNER Micromat 2000. System segmentowy to rozwiązanie klasy przemysłowej, które pozwala na maksymalizację czasu pracy maszyny poprzez modułową wymianę elementów najbardziej narażonych na zużycie.
Jest to „serce” układu tnącego. Nóż o przekroju kwadratowym 43×43 mm wykonany jest z wysokogatunkowej stali narzędziowej, hartowanej do uzyskania optymalnej twardości roboczej.
Zastosowanie: Bezpośrednia krawędź tnąca współpracująca z nożami rotora.
Charakterystyka: Dzięki swojej geometrii pozwala na wielokrotne obracanie krawędzi tnącej przed koniecznością ostrzenia, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne.
Elementy te stanowią sztywne podparcie dla noży segmentowych. Zróżnicowane długości umożliwiają precyzyjne dopasowanie do szerokości komory rozdrabniania oraz sekcji rotora.
Korpus noża stałego 687,5x137x28 mm: Główna belka nośna dla sekcji wymagających większej długości stabilizacji.
Korpus noża stałego 605x137x28 mm: Element uzupełniający, zaprojektowany pod konkretne gniazda belki nożowej, zapewniający sztywność konstrukcyjną całego zespołu.
Wspólne cechy: Oba korpusy wykonane są z wysokoudarowej stali konstrukcyjnej, poddawanej precyzyjnej obróbce CNC. Ich zadaniem jest tłumienie wibracji i przenoszenie sił nacisku z noży na ramę maszyny.
Elementy te pełnią rolę pozycjonerów i stabilizatorów, zapobiegając „pływaniu” noży w gniazdach.
Nakładka 55x65x11 mm: Służy do utrzymania prawidłowego dystansu montażowego między segmentami tnącymi a bazą. Zapewnia równomierny rozkład sił docisku.
Nakładka boczna 65×27,5×11 mm: Kluczowa dla stabilizacji poprzecznej całego zestawu segmentów. Zapobiega przemieszczaniu się noży wzdłuż osi belki nożowej, co jest niezbędne dla utrzymania idealnej szczeliny tnącej względem noży rotora.
Precyzja montażu w rozdrabniaczach Micromat 2000 jest krytyczna dla żywotności całego zespołu napędowego.
Czystość powierzchni: Każda powierzchnia styku – korpus, nakładka, nóż – musi być oczyszczona do czystego metalu. Nawet śladowa ilość pyłu lub zgorzeliny uniemożliwi poprawne spasowanie elementów, co doprowadzi do „przekoszenia” noża.
Klasa połączeń śrubowych: Do montażu wszystkich powyższych elementów należy używać wyłącznie śrub o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie śrub o niższej klasie jest niedopuszczalne w maszynach o tak dużym momencie obrotowym.
Moment dokręcania: Wszystkie śruby należy dokręcać kluczem dynamometrycznym zgodnie z tabelą momentów dostarczoną przez producenta. Po pierwszych 8–24 godzinach pracy pod obciążeniem, bezwzględnie należy sprawdzić dociąg śrub – proces „osiadania” elementów jest naturalny i wymaga ponownej kontroli.
Weryfikacja gniazd: Podczas wymiany nakładek i korpusów, należy sprawdzić, czy gniazda montażowe w ramie maszyny nie wykazują śladów „wyklepania”. Jeśli powierzchnia bazowa jest zdeformowana, montaż nowych komponentów nie przywróci wymaganej sztywności układu.
Skompletuj swój zestaw: Wymiana elementów układu tnącego w Micromat 2000 to operacja, która najlepiej sprawdza się przy pełnym komplecie nowych części montażowych. W naszej ofercie posiadamy pełen asortyment śrub o wysokiej wytrzymałości (12.9), podkładki dystansowe oraz noże rotorowe. Zapraszamy do kontaktu w celu dopasowania pełnego zestawu części do Państwa specyfikacji maszyny.
| Waga | 33,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
