Produkt dostępny na zamówienie
Precyzyjnie dobrany komplet części zamiennych do systemu tnącego w maszynach to gwarancja wydajnej pracy i optymalnej granulacji materiału. Poniżej przedstawiamy szczegółową charakterystykę kluczowych komponentów montażowych, które tworzą zintegrowany układ noża stałego środkowego.
Korpus jest fundamentem układu tnącego. To element konstrukcyjny, który przenosi gigantyczne siły reakcji powstające podczas rozdrabniania materiału wprost na ramę maszyny.
Charakterystyka: Wykonany z wysokogatunkowej stali konstrukcyjnej o podwyższonej udarności.
Rola: Dzięki sztywnej konstrukcji o grubości 38 mm, korpus zapewnia niezmienną geometrię całego układu, co jest kluczowe dla uniknięcia wibracji rotora. Powierzchnie montażowe są szlifowane metodą CNC, co gwarantuje idealne przyleganie segmentów i stabilność cięcia nawet przy dużych obciążeniach.
Precyzyjne ustawienie szczeliny tnącej w systemie jest możliwe tylko dzięki zastosowaniu odpowiednich nakładek, które pozycjonują elementy tnące względem rotora.
Funkcja: Nakładka pełni rolę dystansu w gnieździe montażowym. Jej dokładność wymiarowa jest krytyczna dla zachowania równoległości układu względem osi rotora. Dzięki precyzyjnemu doborowi nakładki można niwelować luzy montażowe, co bezpośrednio wpływa na jakość uzyskiwanego granulatu.
Aby zapewnić bezawaryjną pracę systemu tnącego, montaż musi przebiegać z zachowaniem następujących zasad:
Czystość podłoża: Przed montażem korpusu i nakładek, gniazda w maszynie muszą zostać wyczyszczone do czystego metalu. Nawet najmniejszy osad czy zgorzelina spowoduje, że układ „osiądzie” krzywo, co doprowadzi do pęknięcia segmentów noża podczas pracy.
Klasa śrub 12.9: Do skręcenia tego zestawu należy stosować wyłącznie śruby o klasie wytrzymałości 12.9. Użycie słabszych śrub (np. 8.8) w maszynach tego typu jest niedopuszczalne – siły działające na te elementy natychmiast je zerwą lub wyciągną, co doprowadzi do kosztownej kolizji z rotorem.
Moment dokręcania: Wszystkie połączenia muszą być dokręcone zgodnie z tabelą momentów za pomocą kalibrowanego klucza dynamometrycznego. Zalecamy sprawdzenie dociągu śrub po pierwszych 24 godzinach pracy urządzenia.
Kontrola szczeliny: Po montażu należy bezwzględnie sprawdzić szczelinę tnącą na całej szerokości. Prawidłowa szczelina jest warunkiem uzyskania założonej frakcji produktu oraz zapobiega przeciążeniom silnika głównego.
Oferowane przez nas części to zamienniki klasy Premium, zaprojektowane tak, aby w 100% zachowywać tolerancje montażowe oryginału. Dzięki temu wymiana przebiega sprawnie, a układ noży pracuje stabilnie od pierwszych minut po uruchomieniu maszyny.
W naszej ofercie posiadamy pełen zestaw niezbędny do remontu układu tnącego: wysokowytrzymałe śruby 12.9, noże rotorowe oraz komplety nakładek dystansowych dedykowane dla rozdrabniaczy. Zapraszamy do kontaktu w celu dobrania odpowiednich komponentów do numeru seryjnego Państwa maszyny.
| Waga | 3,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 210x105x38 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
