Produkt dostępny na zamówienie
Sito to kluczowy element układu tnącego każdego rozdrabniacza, odpowiedzialny za finalną kalibrację rozdrobnionego materiału. Jego konstrukcja bezpośrednio przekłada się na jakość frakcji wyjściowej, wydajność całego procesu oraz zużycie energii. Nasze sita są projektowane w taki sposób, aby zapewniać optymalny balans między przepustowością a trwałością w najtrudniejszych warunkach pracy.
Elementy te wykonujemy z myślą o długotrwałej pracy w środowisku o wysokim stopniu ścieralności (np. recykling tworzyw, biomasy, odpadów komunalnych).
Materiał: Stosujemy wyłącznie atestowaną stal trudnościeralną (typu Hardox lub odpowiedniki o podwyższonych parametrach udarnościowych), co gwarantuje odporność na ścieranie i deformację mechaniczną.
Geometria otworów: Oferujemy wykonanie z dowolną średnicą i układem otworów (okrągłe, sześciokątne, kwadratowe), dostosowaną do wymagań klienta dotyczących granulacji produktu końcowego.
Precyzja wykonania: Wycinanie laserowe lub plazmowe CNC zapewnia idealnie gładkie krawędzie otworów, co minimalizuje ryzyko „zakleszczania się” materiału i zapobiega przedwczesnemu zatykaniu się sita.
Wzmocnienia konstrukcyjne: W zależności od wymiarów i obciążeń, sita wyposażamy w odpowiednie żebra usztywniające lub ramę montażową, zapobiegającą wyginaniu się arkusza pod wpływem uderzeń rotora.
Prawidłowo dobrane sito jest gwarancją powtarzalności procesu:
Kontrola frakcji: Precyzyjna średnica otworu gwarantuje, że materiał opuszczający komorę tnącą spełnia rygorystyczne normy granulometryczne.
Optymalizacja wydajności: Odpowiedni procentowy udział powierzchni otworów w stosunku do powierzchni pełnej blachy zapewnia maksymalną przepustowość, zapobiegając „przelatywaniu” materiału przez komorę bez dostatecznego rozdrobnienia.
Ochrona układu: Sito pełni również rolę zabezpieczającą, zatrzymując w komorze elementy, które nie zostały jeszcze wystarczająco rozdrobnione.
Trwałość sita w dużej mierze zależy od jego poprawnego montażu oraz regularnej obsługi:
Inspekcja stanu technicznego: Regularnie sprawdzaj krawędzie otworów pod kątem śladów „wycierania” oraz ewentualnych pęknięć zmęczeniowych, szczególnie w okolicach punktów montażowych.
Czystość: Utrzymanie drożności otworów jest kluczowe dla uniknięcia wzrostu temperatury wewnątrz komory tnącej. Zatkane sito to większy opór, wyższe zużycie prądu i ryzyko awarii napędu.
Montaż: Sito musi przylegać płasko do ramy. Luzy montażowe mogą prowadzić do wibracji, które w krótkim czasie zniszczą strukturę materiału. Należy stosować śruby o odpowiedniej klasie wytrzymałości, zgodnie z dokumentacją techniczną maszyny.
Nasze zamienniki sit to komponenty klasy Premium. Dzięki zastosowaniu stali o najwyższej jakości i zaawansowanej obróbce termicznej, nasze sita pracują znacznie dłużej niż standardowe rozwiązania, co redukuje koszty wymian i przestoje serwisowe.
Oferujemy sita do szerokiej gamy rozdrabniaczy jedno- i dwuwałowych. Każde sito możemy skonfigurować pod kątem:
Grubości blachy (np. 10mm, 15mm, 20mm).
Średnicy otworów kalibrujących.
Specyficznych punktów montażowych dla konkretnego modelu maszyny.
Zapraszamy do kontaktu – prosimy o przesłanie specyfikacji (wymiary, średnica otworów) lub modelu maszyny, a dobierzemy rozwiązanie, które zoptymalizuje wydajność Państwa rozdrabniacza.
| Waga | 0,2 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
