Produkt dostępny na zamówienie
Masywny nóż boczny o wymiarach 372x100x25 mm z profesjonalnym napawaniem utwardzającym to specjalistyczny element systemu tnąco-osłonowego, zaprojektowany do pracy w ciężkich rozdrabniaczach jednowałowych, wielowałowych oraz przemysłowych prasach kanałowych i belownicach. Komponent ten montowany jest na ścianach bocznych komory roboczej, gdzie tworzy rygorystyczną linię przeciwtną (współpracując z nożami obrotowymi lub nożami tłoka). Przy grubości 25 mm i długości 372 mm, jego kluczowym zadaniem jest precyzyjne odcinanie wsadu na skrajach komory, co skutecznie zapobiega zakleszczaniu się materiału, owijaniu ciągliwych frakcji wokół czopów wału oraz zabezpiecza główną strukturę korpusu maszyny przed drastycznym zużyciem ciernym.
Strefy boczne komór mielących i prasujących należą do obszarów najbardziej obciążonych mechanicznie, gdzie materiał jest silnie sprasowywany i generuje potężny napór hydrauliczny oraz tarcie. Zastosowanie technologii napawania gwarantuje:
ekstremalną odporność na tarcie (warstwa kompozytowa): krawędź robocza noża została pokryta zaawansowanym stopem metodą napawania twardego (np. węglikami chromu, wolframu lub specjalistycznymi stopami narzędziowymi). Tworzy to barierę o skrajnej twardości, wielokrotnie przewyższającą żywotność standardowych stali litych.
optymalny kompromis ciągliwości i twardości: rdzeń noża o grubości 25 mm wykonany jest z wysokoudarnej stali stopowej, która doskonale pochłania drgania i uderzenia, podczas gdy napawana powłoka chroni element przed erozją i ścieraniem mineralnym (piasek, szkło, talk).
efekt samoostrzenia: precyzyjnie dobrana różnica twardości między miększym rdzeniem a ekstremalnie twardą warstwą napawaną sprawia, że podczas eksploatacji nóż zachowuje ostrość krawędzi tnącej przez znacznie dłuższy czas.
stabilność geometryczną ramy: idealnie wyszlifowana powierzchnia bazowa CNC gwarantuje równomierne doleganie noża do ściany maszyny, co eliminuje mikrodrgania i zabezpiecza śruby mocujące przed ścinaniem.
Instalacja napawanego noża bocznego 372x100x25 mm wymaga zachowania reżimu technicznego w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy całego układu:
gruntowne oczyszczenie gniazda montażowego: przed osadzeniem nowej części należy bezwzględnie usunąć ze ściany maszyny resztki stopionego tworzywa, wprasowanego pyłu, nagarów oraz korozji. Brak idealnej czystości uniemożliwi zachowanie liniowości.
kontrola i wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne siły działające na linii cięcia 372 mm, nóż należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (np. 12.9).
docisk z użyciem klucza dynamometrycznego: śruby mocujące należy dociągać sekwencyjnie i etapami, stosując wartości momentu obrotowego ściśle określone przez specyfikację techniczną producenta danego urządzenia.
precyzyjna weryfikacja szczeliny roboczej: po zablokowaniu noża bocznego należy manualnie (lub w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót wału / wysuw tłoka i za pomocą szczelinomierza sprawdzić dystans między ostrzami na całej długości mijania się elementów.
Nóż boczny 372x100x25 mm z napawaniem utwardzającym doskonale sprawdza się w ciągłych, wielkotonażowych procesach recyklingu i redukcji objętości:
recyklingu zanieczyszczonych tworzyw sztucznych: mielenie materiałów ciągliwych i elastycznych, takich jak folie rolnicze i stretch, worki Big-Bag oraz liny, gdzie sprawny nóż boczny blokuje wciskanie się wstęg pod obudowy łożysk.
produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): frakcjonowanie zróżnicowanych odpadów komunalnych i przemysłowych o wysokiej zawartości frakcji mineralnych i krzemionki.
wielkotonażowym belowaniu makulatury i tektury: czyste odcinanie warstw grubych kartonów w komorach zasypowych pras kanałowych, co zapobiega blokowaniu się tłoka głównego.
Dostarczamy podzespoły maszynowe projektowane z myślą o maksymalnej ochronie kapitałowej Twojego parku maszynowego. Nasze produkty to:
100% powtarzalności i kompatybilności: wymiary gabarytowe, rozstawy otworów montażowych oraz tolerancje są w pełni zgodne z wymaganiami technicznymi urządzeń wiodących marek recyklingowych.
drasticzny spadek Total Cost of Ownership (TCO): dzięki technologii napawania, interwały między wymianami noży ulegają znacznemu wydłużeniu, co zmniejsza liczbę przestojów technicznych i podnosi wydajność dobową linii.
ochrona struktury nośnej maszyny: sprawnie działający nóż boczny skutecznie odcina wsad na skrajach strefy roboczej, zapobiegając wycieraniu ramy głównej i drogiej regeneracji spawalniczej korpusu.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz pras i belownic recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (m.in. LINDNER, WEIMA, VECOPLAN, PAAL, AVERMANN). Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych, zaawansowanych technologiach napawania utwardzającego oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.
| Waga | 6,2 kg |
|---|---|
| Materiał | S355 + Napawanie |
| Rozmiar | 372x100x25 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
