Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż zgarniający (czyszczący / grzebieniowy) o specyficznych wymiarach 258×50,5×14,3 mm to wysoce precyzyjny komponent układu tnącego, zaprojektowany specjalnie do pracy w młynach nożowych oraz granulatorach marki DRESIER (lub systemach o tożsamej konstrukcji komory). Element ten montowany jest sekwencyjnie w strefie rotora lub obudowy sita. Przy unikalnej grubości 14,3 mm oraz szerokości 50,5 mm, jego kluczowym zadaniem jest permanentne oczyszczanie przestrzeni roboczej maszyny, zapobieganie owijaniu się ciągliwych materiałów wokół wału oraz wymuszanie prawidłowej, dynamicznej ewakuacji rozdrobnionej frakcji surowca bezpośrednio na sito kalibrujące.
Komponenty zgarniające i czyszczące w komorze mielenia młynów DRESIER podlegają stałemu naporowi mechanicznemu, silnym wibracjom dynamicznym oraz permanentnej abrazji ze strony strumienia lotnych pyłów i drobnych frakcji. Nasze noże zgarniające gwarantują:
głęboką twardość strukturalną (hartowanie objętościowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (np. 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości metalurgiczne na całej głębokości profilu o grubości 14,3 mm. Gwarantuje to odporność na wycieranie i pozwala na seryjne ostrzenie elementu.
wysoką odporność na udary i pękanie: zoptymalizowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co skutecznie zabezpiecza krawędź o długości 258 mm przed wyszczerbieniem przy nagłym kontakcie z zakleszczonym tworzywem.
precyzję geometryczną płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na wieloosiowych centrach CNC gwarantuje idealną płaskość podstawy noża o szerokości 50,5 mm, co eliminuje powstawanie mikrodrgań i chroni gniazda montażowe młyna.
funkcję bufora ochronnego: nóż zgarniający działa jako element zużywalny – przejmując na siebie bezpośrednie tarcie materiału, chroni przed przedwczesnym erozyjnym zużyciem drogie, stałe elementy konstrukcyjne rotora.
Prawidłowa instalacja noża zgarniającego 258×50,5×14,3 mm w maszynach DRESIER decyduje o stabilności całego układu i bezpieczeństwie dynamicznym komory mielenia:
sterylna czystość łoża nożowego: przed osadzeniem nowej części gniazdo montażowe musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, nagarów, rdzy oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy osiowość i liniowość pracy elementu.
kontrola i wymiana elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia dynamiczne, noże należy montować wyłącznie za pomocą nowych, certyfikowanych śrub mocujących o wysokiej klasie wytrzymałości (12.9).
sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby należy dociągać etapami ze stałą siłą, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację techniczną producenta urządzenia.
weryfikacja szczelin technologicznych: po dokręceniu sekwencji należy manualnie wykonać pełny obrót testowy wału w trybie serwisowym, sprawdzając za pomocą szczelinomierza odległości mijania się elementów ruchomych z elementami stacjonarnymi.
Nóż zgarniający 258×50,5×14,3 mm w maszynach DRESIER idealnie sprawdza się w ciągłych, przemysłowych procesach recyklingu i redukcji objętości:
recyklingu tworzyw sztucznych: praca przy mieleniu folii (LDPE, HDPE, Stretch), worków Big-Bag, tekstyliów, włóknin (non-woven) oraz materiałów ciągliwych, które wykazują tendencję do oblepiania rotora.
mieleniu odpadów poprodukcyjnych (in-house): czyste rozcinanie i ewakuacja ścinek poprodukcyjnych bezpośrednio przy liniach przetwórczych w celu ich natychmiastowego zawrócenia do obiegu.
przetwórstwie lekkich gabarytów i polimerów konstrukcyjnych: granulacja profilów, obudów, rur oraz detali poformierskich wymagających stabilnego opróżniania komory.
Dostarczamy przemysłowe rozwiązania skrawające i czyszczące, które łączą najwyższą kulturę inżynieryjną z maksymalną opłacalnością eksploatacyjną. Nasze komponenty to:
100% kompatybilności z systemami DRESIER: wymiary gabarytowe 258×50,5×14,3 mm, rozstaw otworów montażowych, fazy oraz geometria kątów są w pełni tożsame ze specyfikacją techniczną oryginalnych części OEM.
ochrona ułożyskowania i struktury maszyny: idealnie prosta i stabilna linia zgarniająca zapewnia płynne odprowadzanie materiału, co redukuje wibracje dynamiczne i zapobiega przegrzewaniu się komory mielenia.
optymalizacja kosztów operacyjnych (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa i ścierna materiału zmniejsza częstotliwość przestojów technicznych wymaganych na interwencje serwisowe.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu i granulacji surowców.
Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń, rysunków technicznych i specyfiki Państwa produkcji.
| Waga | 1,3 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 258×50,5×14,3 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
