Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy, monolityczny Nóż obrotowy mały (element tnąco-krzyżowy / nóż pomocniczy) to wysoce wytrzymałe narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w ciężkich niszczarkach dwuwałowych (rozdrabniaczach wstępnych) marki METSO (serii M&J / 100MJ). Komponent ten jest montowany bezpośrednio na wałach roboczych maszyny w sekcjach tnących i ściśle współosiowo współpracuje z nożami obrotowymi dużymi oraz grzebieniami czyszczącymi.
Nadrzędnym zadaniem noża obrotowego małego jest precyzyjne docięcie, rozrywanie i uśrednianie frakcji materiałowej, która przedostała się przez główną linię rwania dużych haków. Specjalnie zgeometryzowany kształt klina lub mniejszego zęba zapewnia dynamiczne odprowadzanie rozdrobnionego wsadu w dół komory, zapobiegając jednoczesnemu blokowaniu się i zakleszczaniu materiału pomiędzy tarczami wałów.
Warunki panujące w komorze mielenia maszyn dwuwałowych METSO 100MJ charakteryzują się permanentnymi udarami mechanicznymi o potężnej sile, ekstremalnymi momentami skręcającymi oraz ciągłą abrazją materiałową. Nasz Nóż obrotowy mały gwarantuje:
monolityczną odporność na pękanie udarowe: wykonanie z jednego bloku wysokoudarowej, specjalistycznej stali narzędziowej całkowicie eliminuje ryzyko pęknięcia korpusu noża w przypadku nagłego kontaktu z materiałami niekruszalnymi (np. masywne elementy metalowe).
zaawansowane hartowanie objętościowe: optymalny proces obróbki cieplnej gwarantuje wysoką twardość roboczą krawędzi tnących przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego, odpornego na naprężenia rdzenia (brak podatności na pęknięcia zmęczeniowe).
wybitną trwałość profilu chwytającego: skład metalurgiczny stopu zapobiega przedwczesnemu zaokrąglaniu się krawędzi roboczych, co przekłada się na stabilny i wysoki tonaż godzinowy przez cały cykl eksploatacji.
powtarzalność geometryczną otworu wewnętrznego: profil montażowy (wielowypust lub gniazdo wielokątne) jest realizowany przy użyciu rygorystycznych tolerancji inżynieryjnych na centrach CNC, co likwiduje luzy na wale i chroni maszynę przed biciem mechanicznym.
Instalacja noży w niszczarkach dwuwałowych METSO wymaga bezwzględnego przestrzegania procedur technicznych w celu zapewnienia stabilności dynamicznej układu:
inspekcja wałów i elementów dystansowych: przed osadzeniem nowej części należy dokładnie oczyścić powierzchnię wału roboczego oraz zweryfikować stan techniczny pierścieni dociskowych.
kontrola szczelin międzywałowych: kluczowym parametrem bezawaryjnej pracy jest prawidłowe ustawienie dystansu mijania się noży obrotowych małych z przeciwstawnymi elementami tnącymi lub grzebieniami czyszczącymi korpusu.
sekwencyjne blokowanie pakietu nożowego: montaż noża na wale musi odbywać się przy użyciu dedykowanych systemów dociągających, ściśle według wytycznych serwisowych producenta maszyn METSO.
test rotacji próbnej: po zakończeniu procedur montażowych wymagane jest manualne (lub w trybie serwisowym przy minimalnych obrotach) wykonanie pełnego cyklu obrotowego wałów w celu upewnienia się, że elementy ruchome nie kolidują z konstrukcją komory.
Nóż obrotowy mały do maszyn METSO Dwuwałówka 100MJ wspiera procesy najcięższego rozdrabniania wstępnego (Pre-Shredding):
przetwarzania odpadów komunalnych i przemysłowych (MSW / C&I): redukcja gabarytów zmieszanych odpadów dostarczanych luzem lub w belach w liniach produkcji paliw alternatywnych RDF/SRF.
niszczenia odpadów wielkogabarytowych: wydajne rozrywanie i rozdrabnianie mebli, palet, odpadów pobudowlanych oraz drewna zanieczyszczonego elementami metalowymi.
recyklingu gabarytów z tworzyw sztucznych: uśrednianie frakcji grubościennych rur, profilów, wielkich opakowań (IBC) oraz zwojów kablowych.
Dostarczamy przemysłowe komponenty skrawające projektowane z myślą o maksymalnej niezawodności w najtrudniejszych aplikacjach recyklingowych. Nasze produkty to:
100% kompatybilności z systemami METSO: wymiary gabarytowe, średnica zewnętrzna, grubość profilu oraz kształt otworu wewnętrznego są w pełni tożsame ze specyfikacją techniczną oryginalnych części OEM.
podatność na regenerację (niski koszt TCO): zastosowane gatunki stali pozwalają na wielokrotne napawanie regeneracyjne krawędzi tnących (zgodnie z technologią zalecaną dla maszyn wolnoobrotowych), co znacznie obniża całkowity koszt użytkowania części.
optymalizacja wydajności tonowej: precyzyjnie zachowany profil noża zapewnia stałe i agresywne chwytanie materiału, eliminując konieczność częstego załączania rewersu wałów.
Jesteśmy ekspertami w produkcji i dostarczaniu ciężkich elementów roboczych, noży oraz osprzętu do rozdrabniaczy wstępnych i niszczarek wielkogabarytowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym METSO M&J, LINDNER, VECOPLAN oraz TANA). Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania wstępnego.
Warto pamiętać, że jesteśmy w stanie dostosować geometrię noża obrotowego małego do specyfiki Państwa dominującego wsadu surowcowego lub wykonać komponent na podstawie dostarczonej dokumentacji rysunkowej.
Czy dysponują Państwo rysunkiem technicznym określającym dokładną grubość, średnicę zewnętrzną oraz profil otworu wewnętrznego (osadzenia na wale) dla tego noża obrotowego małego w Państwa wersji maszyny 100MJ?
| Waga | 70 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
