Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, nietypowy geometrycznie nóż obrotowy (rotacyjny) o specyfikacji wymiarowej 51.82 x 92 x 80 (51.82 mm długości całkowitej, 92 mm szerokości profilu oraz 80 mm grubości bazy) to wysoce wyspecjalizowany element wykonawczy dynamicznej sekcji skrawającej. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do ciężkich młynów nożowych, rozdrabniaczy jedno- i wielowałowych oraz granulatorów przemysłowych pracujących w seryjnym recyklingu trudnych tworzyw sztucznych, zlepków poprodukcyjnych, gumy oraz grubościennych odpadów polimerowych.
Specyfika wymiarowa tego elementu – gdzie grubość korpusu (80 mm) przewyższa jego długość liniową (51.82 mm) – wskazuje na konstrukcję o charakterze kostki tnącej lub noża koronkowego/segmentowego. Komponent ten jest montowany bezpośrednio w gniazdach (suportach) wirnika i odpowiada za siłowe, gilotynowe lub uderzeniowe odcinanie materiału we współpracy z nożami stałymi. Potężna, 8-centymetrowa podstawa gwarantuje bezwzględną odporność na skręcanie, pękanie dynamiczne oraz ścinanie pod wpływem skrajnych obciążeń roboczych.
Komora robocza szybkotnących lub wolnoobrotowych młynów przemysłowych charakteryzuje się ciągłym występowaniem potężnych sił udarowych oraz intensywnego tarcia ściernego (abrazji). Specyfikacja technologiczna noża zapewnia bezkompromisowe parametry wytrzymałościowe:
Zaawansowana obróbka cieplna (Hartowanie na wskroś): Element poddawany jest wieloetapowemu ulepszaniu termicznemu w piecach próżniowych z kontrolowanym chłodzeniem. Wysoka twardość robocza krawędzi skrawających pozwala na długą pracę bez konieczności przestojów, podczas gdy elastyczny, ciągliwy rdzeń chroni strukturę noża przed pęknięciem w przypadku uderzenia w niekruszalne ciało obce (np. wtrącenia metalowe). Hartowanie całego przekroju zapewnia identyczne właściwości po wielokrotnym ostrzeniu.
Rygorystyczna obróbka seryjna CNC: Ze względu na unikalne proporcje (51.82 x 92 x 80 mm) oraz wymóg idealnego wyważenia rotora, wszystkie płaszczyzny bazowe, kąty natarcia oraz otwory mocujące są formatowane numerycznie z zachowaniem mikronowych tolerancji. Zapobiega to biciu dynamicznemu wału, które mogłoby zniszczyć łożyskowanie młyna.
Doskonała jakość szlifu profilowego: Wykończenie powierzchni roboczej drastycznie zmniejsza opory tarcia podczas penetracji strumienia odpadów, co bezpośrednio przekłada się na płynniejszą pracę napędu i redukcję zużycia energii elektrycznej.
Prawidłowa instalacja tak specyficznego podzespołu tnącego warunkuje bezpieczeństwo i sprawność całego układu mechanicznego:
Drobiazgowe czyszczenie gniazd rotora: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa na wale oraz kliny dociskowe muszą zostać całkowicie oczyszczone z zaprasowanego pyłu, nagarów, mikrokorozji oraz stopionych resztek tworzyw. Najmniejsza warstwa zanieczyszczeń pod podstawą o grubości 80 mm wywoła przekoszenie krawędzi tnącej, uniemożliwiając poprawną kalibrację szczeliny i grożąc katastrofalną kolizją wewnątrz komory.
Zasada wymiany kompletowej (Wyważenie): Segmentowe noże obrotowe pracujące na jednym rotorze należy zawsze wymieniać pełnymi rzędami lub kompletami o identycznej wadze. Montaż noży o różnej masie zakłóci wyważenie dynamiczne wału, generując potężne wibracje niszczące konstrukcję maszyny.
Kontrola szczeliny tnącej: Po każdym serwisie, obrocie lub wymianie noży należy precyzyjnie zweryfikować odległość między krawędzią wirującą a nożem stałym przy użyciu szczelinomierza. Pierwsze obroty rotora należy bezwzględnie wykonać manualnie (ręcznie) przed uruchomieniem silnika głównego.
Łączniki o wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące przechodzące przez korpus noża podlegają potężnym siłom rozciągającym. Muszą być dokręcane za pomocą sprawnego klucza dynamometrycznego z momentem obrotowym (Nm) zalecanym przez producenta. Należy stosować wyłącznie nowe śruby w klasach wytrzymałości 10.9 lub 12.9.
Oferujemy części zamienne będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi wysokogatunkowych stali narzędziowych (np. klasy 1.2379, NZ3 i innych) oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną płasko-równoległość, wysoką udarność oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy urządzenia między przestojami serwisowymi.
Dostarczamy pełen asortyment noży prostych, koronkowych, kaskadowych, stałych, obrotowych oraz akcesoriów mocujących, klinów i sit do maszyn rozdrabniających wielu wiodących światowych marek. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej, nawet najbardziej nietypowej konfiguracji (w tym z określonym układem otworów, podtoczeń, gwintów czy fazowań), dopasowując podzespół idealnie do specyfiki Państwa parku maszynowego.
| Waga | 1,6 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 51.82x92x80 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
