Produkt dostępny na zamówienie
Podłużny, precyzyjny nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 200 x 55 x 7,3 (200 mm długości całkowitej, 55 mm szerokości profilu oraz 7,3 mm grubości bazy) to wyspecjalizowany element wykonawczy stosowany w przemysłowych układach skrawających. Zaprojektowany jako część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w szybkotnących młynach nożowych, granulatorach tworzyw sztucznych (recykling folii, butelek, cienkościennych profili i wlewków), gilotynach do formatowania surowców oraz maszynach rozdrabniających w przemyśle papierniczym i opakowaniowym.
Komponent ten, w zależności od konfiguracji maszyny, może pracować jako nóż obrotowy (ruchomy) montowany na rotorze lub jako nóż stacjonarny (stały/przeciwnóż). Przy grubości bazy wynoszącej 7,3 mm, element ten realizuje zadania wymagające wysokiej precyzji:
Czyste i dynamiczne gilotynowanie: Smukła struktura noża (7,3 mm) minimalizuje opory skrawania, co pozwala na sprawne i czyste przecinanie elastycznych oraz ciągliwych materiałów (np. folii stretch, tekstyliów, taśm) bez ich strzępienia lub nawijania na wał.
Redukcja zapotrzebowania na energię: Zoptymalizowany profil redukuje opór materiału podczas przejścia ostrza przez strefę cięcia, co bezpośrednio odciąża układ napędowy maszyny i zapobiega nadmiernemu wzrostowi temperatury (degradacji termicznej) przetwarzanego surowca.
Wysoka jakość urobku: Dokładnie wyprowadzona krawędź skrawająca pozwala zachować minimalną, stałą szczelinę roboczą, co drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego oraz mikro-frakcji pylastej.
Strefa skrawania maszyn przemysłowych charakteryzuje się permanentną ekspozycją na siły ścinające oraz wycieranie (abrazję) powierzchniową wywołaną obecnością pyłu, włókien czy napełniaczy mineralnych. Specyfikacja technologiczna produkcji noża zapewnia najwyższą trwałość eksploatacyjną:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa do pracy na zimno (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu odpowiedniej udarności rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wymiary zewnętrzne 200 x 55 mm oraz faza tnąca są formatowane na maszynach CNC z zachowaniem mikronowych tolerancji geometrycznych. W przypadku pracy na rotorze, restrykcyjna kontrola wagowa zapewnia idealną powtarzalność masy każdego noża w serii, co zapobiega powstawaniu niszczących wibracji harmonicznych wału.
Otwory montażowe z pogłębieniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych ułatwiających regulację) posiada głębokie fazowania, co pozwala na całkowite schowanie łbów śrub pod powierzchnię noża, chroniąc elementy złączne przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o długości 200 mm directly przekłada się na bezawaryjność całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda ławy/rotora: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa musi zostać dokładnie oczyszczona z wciśniętego brudu, nagarów i drobin materiału. Każda mikro-zanieczyszczenie pod podstawą o grubości 7,3 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, powodując bicie osiowe i ryzyko kolizji z nożami przeciwstawnymi.
Ustawienie szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mały luz wywoła tarcie i zniszczenie ostrzy, zbyt duży – spowoduje zakleszczanie i rozrywanie materiału w szczelinie.
Stosowanie nowych elementów złącznych: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, gilotyn i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych i recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe, przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,6 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 200x55x7.3 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
