Produkt dostępny na zamówienie
Podłużny, precyzyjnie wykonany nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 190 x 52,5 x 13 (190 mm długości całkowitej, 52,5 mm szerokości profilu oraz 13 mm grubości bazy osadczej) to odpowiedzialny element wykonawczy przemysłowych układów rozdrabniających. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w szybkotnących młynach nożowych, granulatorach tworzyw sztucznych (recykling folii, butelek, wlewków, rur i profili cienkościennych), gilotynach przemysłowych oraz szrederach wykorzystywanych w przemyśle opakowaniowym i recyklingowym.
W zależności od konstrukcji i konfiguracji komory roboczej maszyny, komponent ten może pełnić rolę:
Noża obrotowego (ruchomego): Montowanego na rotorze (wale), gdzie wirując z wysoką prędkością, dynamicznie chwyta i ścina podawany surowiec.
Noża stałego (statycznego / przeciwnoża): Osadzonego sztywno w korpusie maszyny lub ławie tnącej, tworzącego precyzyjną szczelinę gilotynową wraz z nożami rotora.
Grubość bazy wynosząca 13 mm w połączeniu z optymalną szerokością zapewnia doskonały kompromis pomiędzy masą własną a sztywnością mechaniczną. Przekłada się to bezpośrednio na czyste cięcie elastycznych i grubych materiałów bez ich szarpania, co minimalizuje powstawanie odpadu pylastego (kurzu).
Środowisko wewnątrz maszyn rozdrabniających charakteryzuje się permanentną ekspozycją na naprężenia zmęczeniowe, udary oraz intensywną abrazję (wycieranie) powodowaną przez zanieczyszczenia mineralne czy napełniacze szklane w polimerach. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje maksymalną żywotność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na stępienie przy zachowaniu wysokiej ciągliwości rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary zewnętrzne 190 x 52,5 mm oraz kąty natarcia krawędzi tnącej są obrabiane na maszynach CNC z zachowaniem mikronowych tolerancji geometrycznych. W przypadku pracy na rotorze, restrykcyjna kontrola wagowa gwarantuje idealną powtarzalność masy każdego noża w serii, eliminując ryzyko powstawania niszczących wibracji wału.
Otwory montażowe z pogłębieniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych, które umożliwiają regulację wysunięcia noża po ostrzeniu) posiada głębokie fazowania. Pozwala to na całkowite schowanie łbów śrub pod linię krawędzi natarcia, chroniąc łączniki przed ścięciem i przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o długości 190 mm directly warunkuje bezawaryjność całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą o grubości 13 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, powodując bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta urządzenia. Zbyt mały luz wywoła tarcie i zniszczenie ostrzy, zbyt duży – spowoduje zakleszczanie, rozrywanie i blokowanie materiału w szczelinie.
Stosowanie nowych elementów złącznych: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, gilotyn i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych i recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe, przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,9 kg |
|---|---|
| Rozmiar | 190×52.5×13 |
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
