Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, prostokątny nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 121,5 x 201 x 10,8 (121,5 mm szerokości całkowitej, 201 mm długości profilu oraz 10,8 mm grubości bazy) to odpowiedzialny element wykonawczy przemysłowych układów rozdrabniających. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w ciężkich młynach nożowych, szrederach jednowałowych oraz gilotynach przemysłowych wykorzystywanych w seryjnym recyklingu tworzyw sztucznych (zlepów, grubościennych rur, profili, automotive), gumy, odpadów wielkogabarytowych oraz makulatury.
W zależności od konfiguracji i kinematyki komory roboczej maszyny, komponent ten realizuje zadania o wysokiej odpowiedzialności mechanicznej:
Praca jako nóż obrotowy (ruchomy): Montowany na rotorze (wale), gdzie wirując z wysoką prędkością, dynamicznie chwyta, rozrywa i ścina podawany surowiec.
Praca jako nóż stały (statyczny / przeciwnóż): Osadzony sztywno w ławie tnącej korpusu, tworzący precyzyjną szczelinę roboczą wraz z nożami wirującymi.
Długość ponad 20 cm w połączeniu z grubością 10,8 mm zapewnia znakomity balans pomiędzy masą własną (pędem dynamicznym) a sztywnością strukturalną. Zapobiega to mikro-odchyleniom krawędzi podczas uderzeń w twarde detale, co przekłada się na czyste cięcie i drastyczne ograniczenie powstawania frakcji pylastej (kurzu).
Strefa rozdrabniania maszyn przemysłowych charakteryzuje się permanentną ekspozycją na naprężenia zmęczeniowe, wysokie siły ścinające oraz skrajną abrazję (wycieranie) powodowaną przez zanieczyszczenia mineralne (piasek, pył) czy napełniacze techniczne (np. włókno szklane). Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje maksymalną żywotność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej ciągliwości rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary 121,5 x 201 mm oraz kąty natarcia krawędzi tnącej są obrabiane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji geometrycznych. W przypadku pracy na rotorze, rygorystyczna kontrola wagowa zapewnia idealną powtarzalność masy każdego noża w serii, co eliminuje ryzyko powstawania niszczących wibracji wału.
Otwory montażowe z pogłębieniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych, które umożliwiają regulację wysunięcia noża po ostrzeniu) posiada głębokie fazowania. Pozwala to na całkowite schowanie łbów śrub pod linię krawędzi natarcia, chroniąc łączniki przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o długości 201 mm directly warunkuje bezawaryjność całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą o grubości 10,8 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, powodując bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta urządzenia. Zbyt mały luz wywoła tarcie i zniszczenie ostrzy, zbyt duży – spowoduje zakleszczanie, rozrywanie i blokowanie materiału w szczelinie.
Stosowanie nowych elementów złącznych: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, gilotyn i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych i recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe, przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 1,7 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 121.5x201x10.8 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
