Produkt dostępny na zamówienie
Kompaktowy, podłużny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 138 x 32,3 x 8,6 (138 mm długości całkowitej, 32,3 mm szerokości profilu natarcia oraz 8,6 mm grubości bazy) to wyspecjalizowany element wykonawczy dynamicznych układów skrawających. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w szybkobieżnych młynach nożowych, granulatorach tworzyw sztucznych (recykling folii, taśm, butelek PET, wlewków) oraz przemysłowych gilotynach do formatowania urobku gumowego, papierniczego czy tekstylnego.
W zależności od konstrukcji komory roboczej, komponent ten może być wykorzystywany jako:
Nóż obrotowy (ruchomy): Montowany na tarczy lub wale wirującym (rotorze), gdzie realizuje szybkie, dynamiczne cięcie gilotynowe.
Nóż stały (statyczny / przeciwnóż): Osadzony w korpusie maszyny, stanowiący stabilną krawędź oporową dla noży wirujących.
Grubość bazy wynosząca 8,6 mm przy długości 138 mm zapewnia doskonały kompromis pomiędzy masą własną (pędem noża na rotorze) a sztywnością strukturalną. Pozwala to na zachowanie precyzyjnej szczeliny tnącej, co drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego i mikro-frakcji pylastej, zapewniając wysoką jakość finalnego regranulatu.
Wnętrze komory mielenia charakteryzuje się stałą ekspozycją na naprężenia dynamiczne oraz intensywne wycieranie (abrazję) powodowane przez zanieczyszczenia mineralne lub napełniacze techniczne (np. włókno szklane). Specyfikacja produkcji noża gwarantuje maksymalną trwałość:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu ciągliwości rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary 138 x 32,3 mm oraz kąty natarcia krawędzi tnącej są obrabiane cyfrowo z zachowaniem mikronowych tolerancji geometrycznych. W przypadku pracy na rotorze, rygorystyczna kontrola wagowa zapewnia idealną powtarzalność masy każdego noża w serii, co eliminuje ryzyko powstawania niszczących wibracji wału.
Otwory montażowe z pogłębieniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych ułatwiających regulację wysunięcia noża po ostrzeniu regeneracyjnym) posiada głębokie fazowania. Pozwala to na całkowite schowanie łbów śrub pod linię krawędzi natarcia, chroniąc łączniki przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o grubości 8,6 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, powodując bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta urządzenia. Zbyt mały luz wywoła tarcie i zniszczenie ostrzy, zbyt duży – spowoduje zakleszczanie, rozrywanie i blokowanie materiału w szczelinie.
Stosowanie nowych elementów złącznych: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego parku maszynowego.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, gilotyn i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych i recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe, przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać nóż o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,2 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 138×32.3×8.6 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
