Produkt dostępny na zamówienie
Płaski nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 210 x 55 x 5 (210 mm długości całkowitej, 55 mm szerokości profilu natarcia oraz 5 mm grubości bazy osadczej) to uniwersalny, wysokoefektywny element wykonawczy przemysłowych układów skrawających. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w szybkotnących młynach nożowych, stanowiskowych granulatorach tworzyw sztucznych (recykling tworzyw sztucznych, wlewków, folii, opakowań PET) oraz automatycznych gilotynach i urządzeniach do formatowania urobku papierniczego, gumowego lub tekstylnego.
Przy optymalnej grubości 5 mm i szerokości profilu 55 mm, element ten doskonale balansuje pomiędzy ostrością krawędzi a sztywnością strukturalną. W zależności od konfiguracji maszyny (jako nóż ruchomy lub stacjonarny) realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Czyste cięcie gilotynowe: Kooperując z nożem współpracującym, zapewnia idealne ścinanie materiału na całej długości 210 mm, co drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego i mikro-frakcji pylastej.
Redukcja oporów mechanicznych: Smukły profil (5 mm) minimalizuje zapotrzebowanie na energię podczas przejścia przez materiał, co zmniejsza obciążenie prądowe silników głównych i chroni układ napędowy.
Jednorodność frakcji: Stabilność osadzenia eliminuje mikro-odchylenia krawędzi tnącej pod wpływem uderzeń surowca, co gwarantuje uzyskanie powtarzalnego granulatu o wysokiej jakości.
Komora rozdrabniania maszyn przemysłowych to strefa permanentnej ekspozycji na wycieranie (abrazję) oraz naprężenia dynamiczne. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje maksymalną żywotność eksploatacyjną:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości chromu i węgla. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i precyzyjne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność ostrza na tępienie i wyszczerbienia.
Obróbka numeryczna CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary zewnętrzne oraz kąty fazy tnącej są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Idealna gładkość powierzchni bocznych minimalizuje współczynnik tarcia i ogranicza przywieranie (adhezję) rozdrabnianych materiałów.
Otwory montażowe ułatwiające regulację: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych) pozwala na precyzyjną kalibrację pozycji i wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu.
Prawidłowa instalacja noża o długości 210 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność całej sekcji rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii produkcyjnej lub recyklingowej.
Dostarczamy pełen asorytment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn przemysłowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,4 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 210x55x5 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
