Produkt dostępny na zamówienie
Wielkogabarytowy nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 610 x 70 x 16 (610 mm długości całkowitej, 70 mm szerokości profilu bazowego oraz 16 mm grubości) to profesjonalne, zaawansowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z myślą o wymagających układach tnących szwedzkiego producenta maszyn recyklingowych Rapid Granulator. Dedykowany jest do pracy w ciężkich młynach nożowych oraz granulatorach serii centralnej i stanowiskowej, wykorzystywanych do masowego rozdrabniania odpadów z przetwórstwa tworzyw sztucznych (wtrysków, rozdmuchów, grubościennych profili, rur oraz ażurów pofilmowych).
Nóż ten – w zależności od konfiguracji technicznej komory mielenia danej serii maszyn Rapid – może pełnić funkcję noża obrotowego (wirującego na rotorze) lub noża stałego (przeciwnoża). Przy długości przekraczającej 60 cm (610 mm), realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Kompatybilność z technologią cięcia „Dual Scissors”: Geometria noża umożliwia współpracę z unikalnym układem tnącym maszyn Rapid, gdzie ostrza obrotowe i stałe tworzą rzeczywisty układ nożycowy. Zapewnia to stałą szczelinę tnącą na całej długości 610 mm.
Czyste, bezpyłowe cięcie gilotynowe: Precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia gwarantuje czyste odcinanie materiału zamiast jego rozrywania czy gniecenia, co drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego i zapewnia idealną, powtarzalną frakcję granulatu (reglany).
Masywna konstrukcja antywibracyjna: Profil o grubości 16 mm i szerokości 70 mm zapewnia doskonałą sztywność monolitu, eliminując ryzyko ugięć krawędzi oraz pochłaniając skokowe obciążenia udarowe podczas kruszenia twardych polimerów (np. PC, PA, POM).
Komory mielenia maszyn Rapid Granulator charakteryzują się bardzo wysoką dynamiką pracy oraz intensywną abrazją powierzchniową. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje maksymalną żywotność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary gabarytowe, rozstaw otworów montażowych oraz kąty ostrza są obrabiane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne, pełnopłaszczyznowe przyleganie noża do ławy lub rotora i eliminuje mikro-luzy.
Restrykcyjne wyważenie (Kontrola masowa): W przypadku stosowania jako noże obrotowe, każdy element w serii przechodzi precyzyjną kontrolę wagową. Jednorodna masa noży zapobiega biciu promieniowemu wału, chroniąc główne ułożyskowanie maszyny Rapid przed niszczącymi wibracjami harmonicznymi.
Prawidłowa instalacja noża maszynowego bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i wydajność procesu rozdrabniania:
Skrupulatne oczyszczenie gniazd osadczych: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie Rapid musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego pyłu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi poprawne dociągnięcie i zaburzy geometrię szczeliny tnącej.
Precyzyjne ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a stałym musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według specyfikacji technicznej danego modelu maszyny Rapid. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie zestawu noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Rapid Granulator). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 4,8 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 610x70x16 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
