Produkt dostępny na zamówienie
Podłużny, grubościenny nóż stały (przeciwnóż) o specyfikacji wymiarowej 449 x 73 x 18 (449 mm długości całkowitej, 73 mm szerokości profilu bazowego oraz 18 mm grubości) to odpowiedzialny, stacjonarny element wykonawczy industrialnych układów tnących. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w wysokoobciążonych młynach nożowych oraz granulatorach stosowanych w masowym recyklingu tworzyw sztucznych (wtrysków, rozdmuchów, profili, folii oraz odpadów poprodukcyjnych) i gumy.
Komponent ten montowany jest sztywno w ławie tnącej korpusu maszyny (współpracując najczęściej z opisanym wcześniej dociskiem o długości 449 mm) i stanowi stabilną krawędź oporową dla noży obrotowych wirujących na rotorze. Przy długości blisko 45 cm (449 mm) oraz grubości 18 mm, realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Wysoka sztywność i stabilność krawędzi: Monolityczna budowa o grubości 18 mm eliminuje ryzyko ugięć czy mikro-przemieszczeń przeciwnoża pod wpływem dużego parcia materiału i skokowych obciążeń dynamicznych.
Czyste, wydajne cięcie gilotynowe: Pozwala na utrzymanie precyzyjnie skalibrowanej szczeliny roboczej na całej długości linii cięcia (449 mm). Zapobiega to zakleszczaniu i rozrywaniu surowca, drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego oraz zapewnia powtarzalną frakcję finalnego regranulatu.
Optymalny rozkład naprężeń: Szerokość profilu (73 mm) zapewnia odpowiednią płaszczyznę oparcia w gnieździe montażowym, co skutecznie rozprasza siły dynamiczne i chroni konstrukcję nośną maszyny.
Strefa rozdrabniania maszyn recyklingowych charakteryzuje się permanentną ekspozycją na naprężenia mechaniczne oraz skrajną abrazję (wycieranie) powierzchniową wywołaną obecnością pyłu czy napełniaczy technicznych. Specyfikacja technologiczna produkcji noża stałego gwarantuje najwyższą trwałość:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i wielokrotne odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary oraz kąty fazy tnącej są obrabiane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Zapewnia to idealne, pełnopłaszczyznowe przyleganie noża do ławy montażowej i eliminuje ryzyko powstawania luzów.
Otwory regulacyjne (fasolowe): Rozkład podłużnych otworów montażowych umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji i wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu.
Prawidłowa instalacja przeciwnoża o grubości 18 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie ławy osadczej: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą zaburzy geometrię docisku i uniemożliwi poprawną kalibrację szczeliny tnącej.
Ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem stałym a pakietem noży obrotowych musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże stałe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asorytment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 5,2 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 449x73x18 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
