Produkt dostępny na zamówienie
Kompaktowy, lecz ekstremalnie grubościenny nóż obrotowy (wirujący) o specyfikacji wymiarowej 106 x 82 x 39.2 (106 mm długości całkowitej, 82 mm szerokości profilu oraz aż 39,2 mm grubości strukturalnej) to zaawansowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna przeznaczona do montażu na rotorze (wale głównym) stanowiskowych lub przywtryskowych młynów nożowych typu Granulator 160. Maszyny te pracują w zamkniętych obiegach produkcyjnych przetwórstwa tworzyw sztucznych, odpowiadając za natychmiastowy recykling wlewków, odpadów rozruchowych, wadliwych wyprasek oraz grubościennych detali (np. z PP, PE, ABS, PA).
Nóż obrotowy montowany jest bezpośrednio w gniazdach rotora i współpracuje z nożami stałymi (przeciwnożami). Przy unikalnej proporcji niewielkiej długości (106 mm) do potężnej grubości wynoszącej blisko 40 mm, realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Ekstremalna odporność na udary (Grubość 39,2 mm): Niemal kwadratowy, masywny blok noża całkowicie eliminuje ryzyko pęknięć strukturalnych, wyszczerbień czy odkształceń plastycznych pod wpływem potężnych, skokowych sił udarowych powstających podczas kruszenia litych, twardych zlepów polimerowych.
Wysoki moment bezwładności rotora: Duża masa jednostkowa noża przy jego zwartych gabarytach działa jak koło zamachowe wału tnącego. Pozwala to na płynne przechodzenie przez strefę cięcia ciężkich materiałów bez drastycznych spadków obrotów silnika i bez generowania pików prądowych.
Czyste, stabilne ścinanie (Gilotynowe): Precyzyjnie wyprowadzony kąt fazy tnącej zapewnia bezlitosne i czyste odcinanie urobku. Zapobiega to przeciąganiu, zakleszczaniu oraz przegrzewaniu termicznemu tworzywa w komorze, co gwarantuje równomierną frakcję finalnego regranulatu.
Komora robocza maszyn przywtryskowych podlega ciągłym obciążeniom dynamicznym oraz intensywnemu zużyciu ściernemu. Specyfikacja technologiczna produkcji noża obrotowego gwarantuje najwyższą niezawodność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Precyzyjne formatowanie numeryczne CNC: Ze względu na dużą grubość (39,2 mm), płaszczyzny przylegania, baza osadcza oraz kąty ostrza są obrabiane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji. Gwarantuje to idealne, pełnopłaszczyznowe wpasowanie noża w gnieździe rotora i eliminuje mikro-luzy.
Restrykcyjna kontrola wagowa: Każdy nóż obrotowy w serii przechodzi proces precyzyjnego ważenia. Jednorodna waga wszystkich elementów pracujących na jednym wałku jest kluczowa dla idealnego wyważenia dynamicznego rotora, co chroni główne ułożyskowanie maszyny przed niszczącymi wibracjami.
Prawidłowa instalacja noża obrotowego bezpośrednio warunkuje bezawaryjność oraz bezpieczeństwo pracy całego granulatora:
Skrupulatne oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłu polimerowego i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi poprawne przyleganie, co wywoła bicie promieniowe i zniweczy precyzję ustawienia szczeliny tnącej.
Ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a stałym musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według dokumentacji technicznej urządzenia. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące (najczęściej śruby imbusowe wpuszczane w głąb noża) podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie zestawu noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 1,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 106x82x39.2 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
