Produkt dostępny na zamówienie
Nóż obrotowy o wymiarach 490x110x25 mm to wysoce wydajny komponent tnący, zaprojektowany do montażu na rotorach dynamicznych młynów szybkobieżnych oraz granulatorów marki Mayper. Głównym zadaniem tego elementu jest agresywne i rygorystyczne rozdrabnianie wsadu poprzez precyzyjne odcinanie materiału przy współpracy z nożami stałymi (przeciwstawnymi). Szerokość profilu wynosząca 110 mm w połączeniu z grubością 25 mm zapewnia nienaganną stabilność mechaniczną, co pozwala na uzyskanie czystego granulatu o powtarzalnej frakcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu powstawania zapylenia i mikroodpadów.
Noże obrotowe pracujące na wałach maszyn Mayper są poddawane nieustannym siłom odśrodkowym, udarom mechanicznym oraz intensywnemu tarciu abrazyjnemu. Nasze komponenty gwarantują:
ekstremalną odporność na pękanie (wysoka udarność): zastosowanie wysokogatunkowej stali narzędziowej poddanej zaawansowanej obróbce cieplnej zapewnia wysoką twardość roboczą krawędzi przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego rdzenia. Chroni to nóż przed pęknięciem strukturalnym w strefie otworów montażowych w przypadku uderzenia o twardsze ciało obce.
długoterminową ostrość ostrza: precyzyjnie kontrolowany proces hartowania objętościowego gwarantuje równomierną strukturę metalurgiczną, co drastycznie spowalnia proces tępienia krawędzi, nawet przy ciągłym przetwarzaniu surowców o właściwościach abrazyjnych.
perfekcyjne wyważenie dynamiczne: mikrometryczna dokładność wykonania na centrach CNC oraz rygorystyczna powtarzalność wagowa każdego noża w partii eliminują ryzyko powstawania bicia na wale, co bezpośrednio chroni ułożyskowanie rotora przed przedwczesnym zużyciem.
stabilność wymiarową płaszczyzn: idealnie wyszlifowane powierzchnie montażowe zapobiegają powstawaniu luzów wokół śrub mocujących, niwelując mikrodrgania ostrza podczas pracy pod dużym obciążeniem.
Instalacja noża obrotowego o długości 490 mm wymaga ścisłego zachowania reżimu serwisowego w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy układu tnącego:
sterylna czystość gniazd rotora: przed osadzeniem elementu należy bezwzględnie usunąć wszelkie pozostałości przemiału, sprasowany pył oraz nagary z powierzchni wsporczych wału. Najmniejsza drobina pod podstawą 490×110 mm wywoła przekoszenie noża i ryzyko kolizji.
kontrola i wymiana elementów złącznych: noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub o wysokiej klasie wytrzymałości, regularnie kontrolując stan gwintów wewnętrznych w rotorze.
sekwencyjne dokręcanie kluczem dynamometrycznym: śruby mocujące muszą być dociągane etapami (od środka ku zewnętrznym brzegom) z zachowaniem momentu obrotowego ściśle określonego przez specyfikację techniczną, co zapobiega powstawaniu niebezpiecznych naprężeń punktowych.
dokładna kalibracja szczeliny tnącej: po finalnym zablokowaniu zestawu noży obrotowych należy ręcznie obrócić wał maszyny i za pomocą szczelinomierza precyzyjnie zweryfikować dystans roboczy względem noży stałych na całej długości 490 mm.
Nóż obrotowy 490x110x25 mm w systemach Mayper doskonale sprawdza się w zróżnicowanych i wymagających aplikacjach recyklingowych:
recyklingu tworzyw sztucznych (in-house oraz post-consumer): wydajne rozdrabnianie odpadów poformierskich, skrzyniopalet, grubościennych kanistrów, profili oraz rur polimerowych (PP, PE, PVC, ABS).
mieleniu folii i materiałów giętkich: precyzyjne odcinanie sprasowanych bel folii rolniczych, stretchu oraz opakowań wielowarstwowych bez efektu ich ciągnięcia i nawijania na rotor.
przetwórstwie odpadów gumowych: rozdrabnianie uszczelek, profili elastomerowych oraz innych odpadów gumowych z produkcji przemysłowej.
recyklingu materiałów tekstylnych: rozdrabnianie tkanin technicznych, włóknin oraz worków typu Big-Bag na jednorodną frakcję końcową.
Dostarczamy przemysłowe narzędzia tnące, które łączą mikrometryczną precyzję wykonania z najwyższą odpornością eksploatacyjną. Nasze noże to:
pełna powtarzalność geometryczna: rygorystyczne tolerancje wymiarowe gwarantują szybki i bezproblemowy montaż w gniazdach maszyn Mayper, stanowiąc idealne odzwierciedlenie części OEM.
zoptymalizowany kąt natarcia: specjalnie zaprojektowana krawędź zmniejsza opory mechaniczne podczas cięcia, co redukuje zużycie energii elektrycznej przez silnik główny i ogranicza nagrzewanie się komory mielącej.
realna redukcja kosztów operacyjnych (TCO): wyższa trwałość ostrza przekłada się na mniejszą częstotliwość przestojów konserwacyjnych i znacznie wyższą wydajność całej linii produkcyjnej.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.
| Waga | 8,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 490x110x25 |
| Twardość | 57-59 HRC |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
