Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż tnący o specyfikacji wymiarowej 449 x 105 x 25 mm (449 mm długości całkowitej, 105 mm szerokości profilu bazowego oraz aż 25 mm grubości) to zaawansowane narzędzie skrawające klasy ciężkiej (heavy-duty). Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w komorach roboczych maszyn rozdrabniających o wysokim momencie obrotowym – przede wszystkim w szrederach jednowałowych, rębakach bębnowych oraz ciężkich młynach nożowych. Wykorzystuje się go w instalacjach masowego recyklingu do wydajnej redukcji gabarytowej trudnych surowców, takich jak wielkogabarytowe odpady z tworzyw sztucznych (zlepy, wlewki, grubościenne rury), odpady komunalne, opony i odpady gumowe, a także odpady tartaczne i drewniane palety.
Przy potężnej grubości wynoszącej 25 mm, ta blisko półmetrowa listwa tnąca realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Ekstremalna odporność na obciążenia udarowe: Grubość 25 mm gwarantuje absolutną sztywność monolityczną. Nóż doskonale znosi potężne, nagłe uderzenia oraz wysoki nacisk hydraulicznych szuflad dociskowych, eliminując ryzyko odkształceń plastycznych lub pęknięć.
Precyzyjne cięcie gilotynowe: Szerokość 105 mm zapewnia potężną powierzchnię stabilizującą w gnieździe montażowym. Współpracując z nożami obrotowymi, element ten (często pełniąc funkcję przeciwnoża/noża stałego) czysto odcina i rozrywa napierający surowiec, ograniczając powstawanie mikro-frazów i pyłów.
Utrzymanie stabilnej szczeliny roboczej: Masywna struktura przeciwdziała ugięciom bocznym, co pozwala zachować minimalny, stały luz technologiczny na całej długości 449 mm. Zapobiega to wciąganiu i zakleszczaniu się elastycznych lub ciągliwych materiałów (np. grubych folii, tekstyliów).
Strefa mielenia w ciężkich maszynach recyklingowych to środowisko permanentnej abrazji ściernej oraz stałego kontaktu z zanieczyszczeniami mineralnymi. Reżim produkcyjny noża gwarantuje najwyższą niezawodność:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, linie ostrza oraz gniazda montażowe są formatowane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Zapewnia to idealne dopasowanie i eliminuje naprężenia montażowe.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Noże produkowane są z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości węgla i chromu. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem zapewnia wysoką twardość roboczą krawędzi (zwykle 56–59 HRC) przy zachowaniu odpowiedniej udarności rdzenia chroniącej przed pęknięciem w kontakcie z twardym ciałem obcym.
Pogłębiane otwory montażowe: Gniazda na śruby mocujące są precyzyjnie podtoczone, co pozwala na całkowite ukrycie łbów łączników w profilu o grubości 25 mm, zabezpieczając je przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez przesuwający się odpad.
Prawidłowa instalacja wielkogabarytowych elementów tnących warunkuje bezpieczną pracę całego układu napędowego maszyny:
Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża gniazdo w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu polimerowego, żywicy i korozji. Dowolne wtrącenie pod podstawą 449×105 mm zaburzy płaskie przyleganie i liniowość geometrii cięcia.
Wymiana i ostrzenie kompletami: Noże współpracujące w jednej linii lub na jednym rotorze powinny charakteryzować się identyczną wagą i stopniem zużycia. Zapobiega to powstawaniu szkodliwych drgań harmonicznych i chroni łożyska wału roboczego przed przedwczesnym zniszczeniem.
Precyzyjne ustawienie szczeliny: Odległość między nożami ruchomymi a stałymi musi być drobiazgowo zweryfikowana szczelinomierzem na całym odcinku 449 mm według ścisłych zaleceń dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia.
Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające występujące w komorze, komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, granulatorów i rębaków wielu wiodących światowych marek (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoże, dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 7,3 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 449x105x25 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
