Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalny nóż przemysłowy o specyfikacji wymiarowej 200 x 71.5 x 37 mm (200 mm długości całkowitej, 71.5 mm szerokości profilu bazowego oraz aż 37 mm grubości) to wysokowytrzymałe narzędzie skrawające klasy ciężkiej (heavy-duty). Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w komorach roboczych ciężkich maszyn recyklingowych – przede wszystkim w szrederach jednowałowych, kruszarkach blokowych oraz przemysłowych młynach wolnoobrotowych o wysokim momencie obrotowym. Stosuje się go do wydajnej redukcji gabarytowej najbardziej wymagających surowców, takich jak wielkogabarytowy złom tworzyw sztucznych (zlepy, wlewki, grubościenne rury), opony, odpady komunalne i poamortyzacyjne oraz sprasowane bele materiałów ciągliwych.
Stosunek długości do potężnej grubości wynoszącej aż 37 mm nadaje temu komponentowi unikalne właściwości mechaniczne, predestynując go do realizacji najtrudniejszych zadań inżynieryjnych:
Absorpcja ekstremalnych obciążeń udarowych: Ponadprzeciętna grubość 37 mm zapewnia absolutną odporność noża na pękanie, ugięcia boczne oraz deformacje plastyczne pod wpływem potężnego nacisku hydraulicznego pras dosuwających lub uderzeń elementów wirujących.
Stabilna krawędź oporowa komory: Doskonale sprawdza się jako ciężki segmentowy nóż obrotowy lub jako nóż stały (przeciwnóż) mocowany w ławie korpusu. Szerokość 71.5 mm gwarantuje doskonałe podparcie, na którym następuje czyste rozcinanie i zrywanie struktury materiału.
Utrzymanie mikrometrycznej szczeliny tnącej: Masywna, monolityczna struktura blokuje jakiekolwiek drgania sprężyste, co pozwala utrzymać minimalną, stałą odległość między elementami tnącymi. Zapobiega to wciąganiu i „żuciu” elastycznych frakcji (np. grubych folii, gumy czy tekstyliów).
Strefa mielenia w ciężkich maszynach recyklingowych to środowisko o najwyższym stopniu zużycia ściernego (abrazji) oraz permanentnych przeciążeń dynamicznych. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje maksymalną niezawodność:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, kąty natarcia krawędzi tnącej oraz osie otworów montażowych są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to perfekcyjne, bezluzowe osadzenie noża w gnieździe.
Wysokostopowa stal narzędziowa o głębokiej hartowności: Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu i węgla (np. 1.2379 / D2). Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem zapewnia wysoką twardość roboczą krawędzi (zwykle 56–59 HRC) przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia, chroniącej przed pęknięciem w przypadku kontaktu z litym ciałem obcym.
Układ otworów z głębokim podtoczeniem: Gniazda na śruby mocujące są precyzyjnie pogłębione, co pozwala całkowicie ukryć łby łączników w potężnym profilu o grubości 37 mm, chroniąc je przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez napierający odpad.
Prawidłowa instalacja masywnych segmentów tnących warunkuje bezpieczeństwo pracy całej linii i minimalizuje ryzyko awarii mechanicznych:
Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Z uwagi na dużą masę noża, gniazdo montażowe w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu polimerowego i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 200×71.5 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po dokręceniu śrub.
Kontrola i regulacja szczeliny roboczej: Odległość między nożami obrotowymi a stałymi musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całym odcinku roboczym, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producenta maszyny.
Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające występujące w komorze, komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych sekwencyjnie kluchem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów, granulatorów i kruszarek wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoże, dociski, kliny, imaki oraz sita o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 3,4 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 200×71,5×37 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
