Produkt dostępny na zamówienie
Wysokowydajny przemysłowy nóż obrotowy o kompaktowej specyfikacji wymiarowej 89 x 49 x 12 mm (89 mm długości całkowitej, 49 mm szerokości profilu bazowego oraz 12 mm grubości) to specjalistyczne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu na tarczach i rotorach roboczych proszkowników (pulweryzatorów) – zaawansowanych maszyn służących do drobnego i ultradrobnego mielenia, ujednolicania oraz mikronizacji tworzyw sztucznych (m.in. PVC, PE, PP, ABS, PC). Urządzenia te przetwarzają granulat lub regranulat w sypką mączkę polimerową o precyzyjnie określonej wielkości cząstek (mesh), wykorzystywaną w technologiach rotomoldingu, ekstruzji czy powlekania fluidalnego.
W architekturze sekcji mielącej proszkownika nóż o grubości 12 mm pełni funkcję noża obrotowego (ruchomego). Osadzony na szybkoobrotowym rotorze realizuje kluczowe zadania procesowe:
Dynamiczne ścinanie i mikronizacja urobku: Rotując z bardzo wysoką prędkością obrotową, nóż współdziała w układzie gilotynowym z nożami stałymi. Centryfugalna siła docisku i minimalna szczelina robocza pozwalają na bezlitosne rozbijanie struktury polimeru na drobny proszek.
Redukcja obciążeń termicznych (ochrona przed stopieniem): Perfekcyjnie wyprowadzona krawędź tnąca na odcinku 89 mm zapewnia agresywne, czyste skrawanie. Ogranicza to powstawanie ciepła tarcia, co zapobiega groźnemu zjawisku uplastycznienia (zlepiania się) tworzywa wewnątrz komory.
Wymuszanie cyrkulacji i transportu pneumatycznego: Specyficzny profil geometryczny noża obrotowego działa jak łopatka wentylatora, generując podciśnienie, które dynamicznie przetłacza zmieloną mączkę w stronę sit lub układu odsysania cyklonowego.
Proszkowanie tworzyw sztucznych to proces generujący ekstremalne zużycie ścierne (abrazję) oraz wysokie obciążenia wibracyjne. Reżim produkcyjny noża obrotowego gwarantuje najwyższe standardy:
Precyzyjne szlifowanie zwierciadlane CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe oraz faza tnąca są obrabiane numerycznie w mikrometrycznych tolerancjach. Powierzchnia noża jest polerowana, co minimalizuje opory przepływu i zapobiega oklejaniu noża przez rozgrzany polimer.
Wysokostopowa stal narzędziowa i proszkowa (np. 1.2379 / D2 / M2): Komponenty produkowane są z certyfikowanych stali o najwyższej czystości strukturalnej i doskonałej udarności. Zaawansowana obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać ekstremalną twardość krawędzi (w granicach 60–62 HRC), co gwarantuje wybitną odporność na tępienie.
Pogłębiane otwory pozycjonująco-montażowe: Gniazda na śruby są precyzyjnie podtoczone, co pozwala całkowicie schować łby łączników w profilu o grubości 12 mm. Chroni to elementy złączne przed zeszlifowaniem przez wirujący proszek i zapobiega zaburzeniom wyważenia rotora.
Prawidłowa instalacja segmentów obrotowych decyduje o stabilności dynamicznej maszyny oraz bezpośrednio wpływa na jakość końcową produktu:
Skrupulatna sanacja gniazd na rotorze: Przed montażem nowego noża, łoże imaka na tarczy roboczej musi zostać idealnie oczyszczone z mikro-pyłów, rdzy i resztek stopionego tworzywa. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 89×49 mm spowoduje przekoszenie noża i bicie osiowe.
Rygorystyczne wyważenie dynamiczne (Wymiana kompletami): Noże obrotowe na rotorze muszą być wymieniane lub obracane wyłącznie kompletnymi zestawami o identycznej wadze. Praca z niesymetrycznie zużytymi nożami wywoła drgania harmoniczne, które doprowadzą do natychmiastowego zniszczenia łożyskowania wrzeciona proszkownika.
Mikrometryczna kontrola szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a nożem stałym jest kluczowym parametrem wydajnościowym. Szczelinę należy ustawić z najwyższą dokładnością za pomocą precyzyjnych szczelinomierzy, zgodnie z zaleceniami dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR).
Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły odśrodkowe, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojego proszkownika.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do proszkowników (pulweryzatorów), młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe, segmenty tarczowe, zabieraki, kliny oraz akcesoria montażowe. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując godoskonale do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,3 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 89x49x12 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
