Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalny, ciężki docisk noża obrotowego o specyfikacji wymiarowej 62.3 x 40.5 x 60 mm (62.3 mm długości całkowitej, 40.5 mm szerokości profilu oraz 60 mm wysokości/grubości bloku) to odpowiedzialny element pozycjonująco-mocujący klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w układach szybkotnących maszyn rozdrabniających – przede wszystkim w jednoosiowych szrederach przemysłowych, granulatorach tworzyw sztucznych oraz młynach nożowych. Odpowiada za pewne, mechaniczne zaryglowanie noży koronowych lub noży segmentowych (np. o profilu kwadratowym lub V) w gniazdach (imakach) wału obrotowego (rotora).
W architekturze kinematycznej komory mielenia element ten pełni funkcję klina rozporowo-dociskowego, realizując kluczowe zadania inżynieryjne:
Pewne i stabilne ryglowanie narzędzi: Dzięki precyzyjnie dobranym kątom schodzenia płaszczyzn roboczych, kostka dociskowa równomiernie rozkłada siłę zacisku śruby montażowej na korpus noża. Zapobiega to jakimkolwiek mikro-przemieszczeniom i wysunięciu się elementu tnącego pod wpływem ogromnych sił odśrodkowych.
Ochrona gniazd wału głównego: Docisk projektowany jest jako tzw. element wymienny (ofiary). W przypadku uderzenia w twarde, niezmielne ciało obce (np. blok metalu), siła uderzenia przenoszona jest na kostkę dociskową, co chroni drogi w produkcji rotor maszyny przed nieodwracalnym odkształceniem lub pęknięciem łoża.
Aerodynamika i osłona przed ścieraniem: Masywny profil o wysokości 60 mm osłania łeb śruby mocującej oraz sam imak przed bezpośrednim naporu miksu odpadowego. Zmniejsza to turbulencje wewnątrz komory oraz ogranicza wycieranie abrazyjne elementów nośnych wału.
Rotor szredera pracuje w środowisku permanentnych uderzeń dynamicznych oraz wysokiej abrazji. Reżim technologiczny produkcji docisku gwarantuje maksymalną trwałość:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, skosy dociskowe oraz osie otworów przelotowych są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji geometrycznych. Zapewnia to idealne, bezluzowe pasowanie w gnieździe wału.
Wysokogatunkowa stal stopowa (np. 40Cr / 42CrMo4 / 1.2379): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali hutniczych przeznaczonych do ulepszania cieplnego. Specjalistyczna obróbka termiczna nadaje elementowi optymalną twardość powierzchniową (odporność na wycieranie przez urobek) przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej udarności (elastyczności rdzenia), co eliminuje ryzyko pęknięcia kostki pod wpływem uderzeń.
Precyzyjnie profilowany otwór przelotowy: Gniazdo na śrubę mocującą jest idealnie współosiowe i podtoczone, co zapewnia prawidłowe, prostopadłe wejście łącznika i równomierny naciąg gwintu.
Prawidłowa instalacja klinów dociskowych warunkuje bezpieczeństwo dynamiczne maszyny i zapobiega katastrofalnym awariom komory mielenia:
Drobiazgowa sanacja gniazda imaka: Przed osadzeniem docisku 62.3×40.5 mm, łoże w rotorze oraz powierzchnia samego noża muszą zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, nagarów i rdzy. Dowolne wtrącenie uniemożliwi prawidłowe zaklinowanie i doprowadzi do poluzowania noża podczas pracy.
Rygorystyczna kontrola stanu zużycia: Podczas każdej wymiany noży należy skontrolować stan płaszczyzn roboczych docisku. Wszelkie odkształcenia, głębokie wżery, wygnioty lub pęknięcia kwalifikują kostkę do natychmiastowej wymiany na nową. Zdeformowany docisk nie zapewni właściwej siły tarcia statycznego.
Stosowanie klucza dynamometrycznego: Śruby mocujące przechodzące przez docisk muszą być dokręcane sekwencyjnie z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) ściśle według specyfikacji dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) maszyny. Niedokręcenie grozi wysunięciem noża, natomiast przeciągnięcie śruby – zerwaniem gwintu lub pęknięciem naprężeniowym stali.
Zabezpieczenie łączników: Z racji potężnych wibracji, do montażu należy stosować wyłącznie nowe, certyfikowane śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), opcjonalnie stosując podkładki klinowe lub wysokowytrzymałe preparaty anaerobowe do gwintów.
Oferujemy części zamienne, kliny dociskowe oraz elementy mocujące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze dociski gwarantują idealne pasowanie, bezpieczeństwo ryglowania narzędzi oraz wieloletnią żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych i konstrukcyjnych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się dociski noży (kliny, kostki), noże obrotowe (koronowe), noże stałe (przeciwnoże), oprawy noży (imaki), śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać i dostarczyć dowolny komponent maszynowy, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,4 kg |
|---|---|
| Materiał | 16HG |
| Rozmiar | 62.3×40.5×60 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
