Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, przemysłowy nóż obrotowy (koronowy) o specyfikacji wymiarowej 117 x 117 x 45 mm (117 mm długości i szerokości profilu kwadratowego oraz aż 45 mm grubości) to wysokowytrzymałe narzędzie skrawające klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany jako bezpośrednia część eksploatacyjna dedykowana do pracy na rotorach profilowanych wielkogabarytowych, jednoosiowych szrederów przemysłowych austriackiej marki LINDNER, a w szczególności flagowej serii LINDNER Jupiter (np. Jupiter 2200, Jupiter 3200).
Maszyny z serii Jupiter są powszechnie uznawane za rynkowy standard w najbardziej wymagających, pierwotnych procesach rozdrabniania i produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF), recyklingu odpadów komunalnych, przemysłowych, wielkogabarytowych, a także sprasowanych bel tworzyw sztucznych czy opon.
W architekturze tnącej szrederów LINDNER nóż koronowy o grubości 45 mm realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Czteroostrzowa symetria (Multi-Life): Kwadratowa konstrukcja ($117 \times 117\text{ mm}$) z czterema identycznymi krawędziami tnącymi pozwala na czterokrotne obracanie noża o 90° w gnieździe imaka w miarę postępowania naturalnego zużycia ściernego. Drastycznie obniża to koszty eksploatacyjne i skraca czasy przestojów serwisowych.
Agresywne skrawanie gilotynowe: Specjalnie wyprofilowane geometrycznie krawędzie (często z centralnym punktem natarcia lub lekkim wgłębieniem koronowym) zapewniają punktową koncentrację sił i agresywne wchodzenie w materiał. Zapobiega to blokowaniu się rotora i optymalizuje pobór energii elektrycznej przez napęd maszyny.
Ekstremalna odporność monolityczna: Grubość 45 mm gwarantuje potężną masę własną oraz absolutną odporność na pękanie udarowe i ugięcia. Blok bez trudu znosi permanentne uderzenia dynamiczne i naprężenia powstające przy rozrywaniu grubościennych surowców.
Środowisko robocze maszyn LINDNER Jupiter charakteryzuje się permanentną, ekstremalną abrazją ścierną oraz ryzykiem kontaktu z niezmielnymi ciałami obcymi. Reżim technologiczny produkcji tego komponentu gwarantuje najwyższy stopień niezawodności:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, profile faz tnących oraz centralny otwór montażowy są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych, co zapewnia bezluzowe, idealne osadzenie w imakach rotora.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Noże produkowane są z certyfikowanych stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Specjalistyczna obróbka cieplna (hartowanie próżniowe oraz wielokrotne odpuszczanie) pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (zwykle 56–59 HRC) przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego, wysoce udarowego rdzenia chroniącego nóż przed pęknięciem na pół w kontakcie z grubym metalem.
Głębokie centralne gniazdo montażowe: Otwór na śrubę mocującą jest precyzyjnie podtoczony i sfazowany. Pozwala to całkowicie schować łeb specjalnej śruby montażowej w profilu o grubości 45 mm, chroniąc łącznik przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez napierający w komorze miks odpadowy.
Prawidłowa instalacja i rotacja noży koronowych na wale szredera LINDNER decyduje o wyważeniu dynamicznym maszyny oraz wydajności procesu:
Skrupulatna sanacja gniazda imaka: Przed osadzeniem lub obróceniem noża 117×117 mm, gniazdo w oprawie (imaku) na rotorze musi zostać drobiazgowo oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i rdzy. Nawet minimalne wtrącenie uniemożliwi idealne przyleganie noża, co wywoła drgania i doprowadzi do poluzowania lub ścięcia śruby mocującej.
Weryfikacja stanu imaka i docisku: Podczas każdej rotacji noża należy bezwzględnie kontrolować stan techniczny krawędzi oporowych imaka oraz klina dociskowego. Wszelkie odkształcenia lub wygnioty uniemożliwią prawidłowe zaryglowanie noża o grubości 45 mm.
Stosowanie klucza dynamometrycznego: Śruby mocujące przechodzące przez środek noża muszą być dokręcane z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) ściśle według specyfikacji dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) LINDNER. Niedokręcenie grozi wysunięciem elementu, natomiast przeciągnięcie – zerwaniem gwintu lub pęknięciem naprężeniowym stali.
Zabezpieczenie łączników: Z uwagi na potężne wibracje dynamiczne, do montażu należy stosować wyłącznie nowe, certyfikowane śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), wraz z dedykowanymi podkładkami zabezpieczającymi lub preparatami anaerobowymi.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn LINDNER. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów LINDNER (serii Jupiter, Micromat, Meteor, Antares) oraz maszyn wielu innych wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe (koronowe), noże stałe (przeciwnoże segmentowe), oprawy noży (imaki), dociski, kliny, śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej lub numeru katalogowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 3,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 117x117x45 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
