Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż obrotowy to fundamentalne, dynamiczne narzędzie skrawające stanowiące serce każdej mechanicznej komory rozdrabniania. Komponent ten projektowany jest z przeznaczeniem do montażu bezpośrednio na wale roboczym (rotorze/wirniku) maszyn takich jak młyny nożowe, granulatorach tworzyw sztucznych, szredery jedno- i wieloosiowe, rębaki do drewna oraz gilotyny rotacyjne. Odpowiada za bezpośrednie pobieranie, rozrywanie, cięcie i granulację surowca w dynamicznym kontakcie z nieruchomymi nożami stałymi (przeciwnożami).
W zależności od typu maszyny i przetwarzanego materiału (tworzywa sztuczne, odpady komunalne, opony, RDF, drewno, kable), noże obrotowe występują w różnych konfiguracjach geometrycznych:
Noże listwowe (płaskie): Stosowane głównie w młynach i granulatorach szybkotnących. Zapewniają precyzyjne, gilotynowe cięcie na całej długości rotora, idealne do folii, ażurów i profili.
Noże koronowe (segmentowe/kwadratowe): Stosowane w ciężkich szrederach wolnoobrotowych (np. typu Lindner, Weima). Montowane w specjalnych oprawach (imakach), umożliwiają kilkukrotne obracanie o 90° lub 180° w miarę zużycia krawędzi.
Noże hakowe i profilowane: Projektowane do agresywnego zrywania wielkogabarytowych odpadów i grubościennych zlepieńców.
Głównym zadaniem inżynieryjnym noża obrotowego jest kumulowanie energii kinetycznej wirującego wału i precyzyjne oddawanie jej na obrabiany materiał, co zapewnia maksymalną wydajność skrawania przy minimalnym zapotrzebowaniu na energię elektryczną.
Noże ruchome pracują w warunkach permanentnych udarów mechanicznych, wysokich temperatur punktowych oraz ekstremalnej abrazji ścierną. Reżim technologiczny ich produkcji gwarantuje najwyższy standard wykonania:
Zaawansowana obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, kąty natarcia krawędzi (fazy) oraz otwory mocujące są formatowane z mikrometryczną dokładnością. Gwarantuje to idealne wyważenie geometryczne, kluczowe dla uniknięcia bicia osiowego rotora.
Wysokostopowe stale narzędziowa i proszkowe (np. 1.2379 / D2 / HSS): Komponenty produkowane są z certyfikowanych stali o najwyższej czystości strukturalnej, charakteryzujących się wybitną odpornością na zużycie ścierne.
Próżniowa obróbka cieplna: Proces hartowania i wielokrotnego odpuszczania pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą (najczęściej 57–62 HRC). Struktura noża charakteryzuje się ekstremalnie twardą krawędzią zewnętrzną przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego, ciągliwego rdzenia, co zapobiega pęknięciu noża po uderzeniu w niezmielne ciało obce (np. gruby metal).
Prawidłowa instalacja i konserwacja noży obrotowych warunkuje bezpieczeństwo całego parku maszynowego oraz decyduje o frakcji uzyskiwanego urobku:
Rygorystyczna czystość gniazd imaków: Przed osadzeniem noża, łoże na rotorze musi zostać całkowicie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i nagarów. Nawet minimalna podkładka z brudu uniemożliwi płaskie przyleganie noża, co doprowadzi do bicia osiowego lub ścięcia śrub montażowych.
Wymiana i ostrzenie kompletnymi zestawami: Noże na wirniku muszą być zawsze ostrzone i wymieniane całymi zestawami (kompletami wagowymi). Praca z nożami o różnej wadze lub wysokości roboczej wywoła drgania harmoniczne, które w krótkim czasie doprowadzą do zniszczenia łożysk głównych wału.
Mikrometryczne ustawienie szczeliny tnącej: Odległość między krawędzią noża obrotowego a nożem stałym musi być idealnie równa na całej długości i ustawiona za pomocą szczelinomierza zgodnie z DTR maszyny. Zbyt duży luz powoduje „żucie” materiału, drastyczny wzrost temperatury w komorze i spadek wydajności.
Łączniki najwyższej klasy: Noże obrotowe z racji działających sił odśrodkowych i ścinających należy montować wyłącznie za pomocą nowych, certyfikowanych śrub o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9, dokręcanych sekwencyjnie kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie i pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek (m.in. Lindner, Weima, Herbold, Wittmann, Shini, Cumberland i wielu innych). W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, oprawy noży (imaki), śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując godnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 0,15 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
