Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalny, ciężki nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej 400 x 90 x 22 mm (400 mm długości całkowitej, 90 mm szerokości profilu bazowego oraz aż 22 mm grubości) w wersji prawej to strategiczny element skrawający klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w komorach mielenia maszyn polskiego producenta urządzeń przetwórczych – zakładów METALCHEM, a w szczególności dedykowany jest do kultowych, wysokowydajnych młynów centralnych oraz granulatorów serii UR 600. Urządzenia te stanowią filar linii recyklingowych w wielu zakładach, odpowiadając za masowe rozdrabnianie twardych tworzyw sztucznych, grubościennych odpadów poprodukcyjnych, zlepieńców, skrzynek, rur oraz profili z PE, PP, PVC, ABS i PS.
W architekturze sekcji tnącej maszyn METALCHEM UR 600 element ten realizuje kluczowe założenia inżynieryjne:
Ukierunkowana geometria (Wersja prawa): Prawoskrętna orientacja fazy tnącej oraz układu otworów pozycjonujących jest ściśle dostosowana do kierunku obrotu rotora (wirnika) oraz specyfiki kaskadowego lub ukośnego układu noży w komorze. Zapewnia to prawidłowe wciąganie surowca i równomierne rozkładanie sił skrawających.
Masywne cięcie gilotynowe: Długość 40 cm (400 mm) w połączeniu z potężną grubością 22 mm pozwala na wyprowadzenie stabilnej i agresywnej krawędzi tnącej. Nóż gładko przecina najtwardsze tworzywa bez ryzyka blokowania wału roboczego.
Absolutna sztywność strukturalna: Profil o szerokości 90 mm i grubości 22 mm charakteryzuje się monumentalną odpornością na ugięcia wzdłużne oraz deformacje mechaniczne. Komponent bez trudu pochłania potężne udary i wstrząsy dynamiczne wywołane uderzeniami o twardy lub gruby materiał.
Praca w dynamicznym środowisku młynów centralnych serii UR 600 generuje ekstremalne zużycie cierne oraz wysokie obciążenia zmęczeniowe stali. Reżim technologiczny produkcji gwarantuje najwyższą niezawodność:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, kąt natarcia krawędzi roboczej oraz otwory montażowe są formatowane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to idealną liniowość noża i eliminuje bicie osiowe rotora.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / NC11LV): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (57–59 HRC) przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia, co zabezpiecza nóż przed pęknięciem w przypadku uderzenia w niezmielne ciało obce.
Głęboko podtoczone gniazda montażowe: Układ otworów na śruby posiada precyzyjnie wykonane pogłębienia, co pozwala na całkowite ukrycie łbów łączników w profilu o grubości 22 mm, chroniąc je przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez napierający w komorze urobek.
Prawidłowa instalacja elementów tnących w maszynach METALCHEM warunkuje bezawaryjną pracę oraz bezpośrednio wpływa na jakość uzyskiwanego regranulatu:
Skrupulatna sanacja gniazd imaków: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, łoże na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, nagarów i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 400×90 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po skręceniu.
Wymiana i ostrzenie kompletnymi zestawami: Noże współpracujące na jednym rotorze maszyny UR 600 powinny być ostrzone i wymieniane całymi kompletami wagowymi. Pozwala to zachować identyczną wysokość roboczą ostrzy oraz zapobiega powstawaniu szkodliwych drgań harmonicznych, które mogłyby uszkodzić łożyskowanie wału.
Mikrometryczna kontrola szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być precyzyjnie ustawiona przy pomocy szczelinomierza na całym odcinku, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia METALCHEM. Zbyt duży luz powoduje wciąganie i „żucie” materiału oraz drastyczny wzrost temperatury w komorze.
Stosowanie łączników najwyższej klasy: Z uwagi na potężne siły ścinające i odśrodkowe, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn METALCHEM. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i pulweryzatorów wielu wiodących światowych oraz krajowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe (prawe i lewe), noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 5,2 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 400x90x22 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
