Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, przemysłowy nóż stały zgarniający o specyfikacji wymiarowej 345 x 185.3 x 48 mm (345 mm długości całkowitej, 185.3 mm szerokości profilu oraz aż 48 mm grubości) to wysoce wyspecjalizowane narzędzie skrawająco-oczyszczające klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany jako bezpośrednia część eksploatacyjna dedykowana do montażu w dolnej ławie tnącej wielkogabarytowych, jednoosiowych szrederów przemysłowych austriackiej marki LINDNER, a w szczególności flagowego modelu LINDNER Jupiter 2200. Urządzenia te stanowią rynkowy standard w instalacjach masowego przetwarzania odpadów, produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF), recyklingu odpadów komunalnych, gabarytowych oraz sprasowanych tworzyw sztucznych i opon.
W architekturze sekcji tnącej szredera Jupiter 2200 przeciwnóż zgarniający o potężnej grubości 48 mm pełni dwojaką funkcję roboczą, realizując kluczowe zadania inżynieryjne:
Precyzyjne odcinanie i współpraca nożycowa: Jako nóż stały, element ten tworzy bezpośrednią linię cięcia z wirującymi nożami koronowymi (obrotowymi) na rotorze. Odpowiada za precyzyjne rozrywanie i rozcinanie napierającego urobku.
Aktywne zgarnianie i ochrona rotora: Specjalnie profilowana geometria noża (często wyposażona w charakterystyczne wycięcia/zęby dopasowane do ścieżki obrotu noży ruchomych) ma za zadanie aktywne oczyszczanie przestrzeni między nożami na wale. Zapobiega to owijaniu się wokół rotora elastycznych materiałów (takich jak folie, tekstylia, kable czy liny) oraz eliminując zjawisko klinowania się urobku, co mogłoby doprowadzić do przeciążenia napędu.
Segmentowa budowa o potężnej grubości: Długość 345 mm pozwala na modułowe układanie noży w ławie. Grubość 48 mm zapewnia z kolei monumentalną masę własną i sztywność, gwarantując absolutną odporność na pękanie udarowe pod wpływem potężnego, cyklicznego naporu hydraulicznego.
Komora robocza maszyn LINDNER Jupiter 2200 to środowisko permanentnej, ekstremalnej abrazji ściernej oraz wysokich obciążeń dynamicznych. Reżim technologiczny produkcji tego komponentu gwarantuje najwyższy stopień niezawodności:
Kompleksowa obróbka numeryczna i szlifowanie CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, profilowane uskoki zgarniające oraz otwory montażowe są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealną powtarzalność i liniowość noży po ułożeniu ich obok siebie w maszynie.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Noże produkowane są z certyfikowanych stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Specjalistyczna obróbka cieplna (hartowanie próżniowe oraz wielokrotne odpuszczanie) pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (zwykle 55–58 HRC) przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego, wysoce udarowego rdzenia chroniącego blok przed pęknięciem na pół w kontakcie z grubym metalem.
Głęboko podtoczone gniazda mocujące: Układ otworów na śruby posiada precyzyjnie wykonane pogłębienia. Pozwala to na całkowite skrycie łbów specjalnych śrub montażowych w profilu o grubości 48 mm, chroniąc łączniki przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez napierający w komorze miks odpadowy.
Prawidłowa instalacja oraz kalibracja noży stałych zgarniających decyduje o wydajności szredera, czystości pracy rotora oraz żywotności całego układu:
Skrupulatna sanacja ławy nożowej: Przed osadzeniem nowego lub zregenerowanego noża 345×185.3 mm, gniazdo montażowe w korpusie maszyny LINDNER musi zostać drobiazgowo oczyszczone ze sprasowanego pyłu, nagarów, drutów i korozji. Dowolna mikro-nierówność pod podstawą wywoła niebezpieczne naprężenia punktowe po skręceniu.
Mikrometryczna regulacja szczeliny tnącej i zgarniającej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a profilowanymi krawędziami przeciwnoża zgarniającego musi być idealnie równa na całym odcinku i ustawiona zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia. Zbyt duży luz powoduje wciąganie, owijanie materiału na wale oraz drastyczny wzrost temperatury w komorze.
Stosowanie klucza dynamometrycznego: Śruby mocujące przechodzące przez nóż muszą być dokręcane sekwencyjnie z zachowaniem potężnych momentów obrotowych (Nm) ściśle według specyfikacji technicznej producenta maszyny.
Zabezpieczenie łączników: Z racji potężnych przeciążeń dynamicznych, zaleca się stosowanie wyłącznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9) wraz z dedykowanymi podkładkami zabezpieczającymi lub płynnymi zabezpieczeniami anaerobowymi.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn LINDNER. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną w najcięższych warunkach przemysłowych.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów LINDNER (serii Jupiter, Micromat, Meteor, Antares) oraz maszyn wielu innych wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże stałe (przeciwnoże segmentowe i zgarniające), noże obrotowe (koronowe), oprawy noży (imaki), dociski, kliny, śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej lub numeru katalogowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 16 kg |
|---|---|
| Materiał | 40HM |
| Rozmiar | 345×185.3×48 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
