Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalny nóż przemysłowy (nożowy element tnący) o specyfikacji wymiarowej 75 x 70 x 18 mm (75 mm długości, 70 mm szerokości oraz 18 mm grubości roboczej) to odpowiedzialne narzędzie skrawające klasy heavy-duty. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do montażu na rotorach profilowanych jednoosiowych szrederów oraz kruszarek wiodących marek recyklingowych (takich jak m.in. Lindner, Vecoplan, Herbold, Eldan, Untha czy weima). Maszyny te pracują w reżimie ciągłym w instalacjach masowego przetwarzania tworzyw sztucznych (wielkogabarytowych, rur, profili), czyszczenia odpadów poindustrialnych, rozdrabniania drewna, palet, makulatury, tektury oraz tekstyliów.
W architekturze sekcji tnącej maszyn jednoosiowych nóż o grubości 18 mm pełni kluczową funkcję operacyjną, realizując następujące zadania inżynieryjne:
Efektywne rozrywanie i ścinanie materiału: Konstrukcja noża (najczęściej o profilu koronowym, płaskim lub z podtoczeniem) we współpracy z przeciwnóżami zapewnia agresywne, powtarzalne i czyste odcinanie kolejnych warstw materiału, co bezpośrednio wpływa na wydajność godzinową całej linii.
Utrzymanie stabilnej frakcji urobku: Precyzyjne zachowanie wymiarów gabarytowych 75×70 mm gwarantuje powtarzalną geometrię szczeliny tnącej na całej szerokości wału, co przekłada się na jednorodny wymiar zrębki lub regranulatu trafiającego na sity klasyfikujące.
Optymalizacja obciążeń napędu: Odpowiedni kąt natarcia ostrza minimalizuje zapotrzebowanie na moc (kW) i redukuje naprężenia skrętne wału głównego podczas uderzeń w twardy, zbity materiał.
Proces masowego kruszenia odpadów stawia przed narzędziami tnącymi najwyższe wymagania metalurgiczne. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje maksymalną trwałość:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / Chipper steel): Noże produkowane są z certyfikowanych stali stopowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Materiał ten charakteryzuje się wybitną odpornością na zużycie ścierne (abrazję) oraz doskonałą stabilnością krawędzi tnącej.
Zaawansowana obróbka cieplna (Hartowanie próżniowe): Elementy poddawane są precyzyjnemu procesowi hartowania i wielokrotnego odpuszczania, pozwalającemu osiągnąć twardość roboczą na poziomie 56–59 HRC (w zależności od przeznaczenia surowcowego). Gwarantuje to optymalny balans pomiędzy twardością ostrza a udarnością rdzenia (odpornością na pękanie przy uderzeniach w ciała obce).
Precyzyjne szlifowanie CNC: Wszystkie krawędzie tnące, fazy oraz płaszczyzny bazowe są szlifowane numerycznie z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji. Otwór montażowy (najczęściej centralny, fazowany pod śrubę z łbem stożkowym) zapewnia bezluzowe pozycjonowanie w imaku (oprawie noża).
Prawidłowa eksploatacja oraz systematyczny nadzór nad stanem narzędzi tnących decyduje o bezpieczeństwie mechanicznym komory rozdrabniającej:
Drobiazgowa sanacja gniazda oprawy (imaka): Przed montażem nowego noża 75x70x18 mm, płaszczyzna oporowa w imaku musi zostać skrupulatnie oczyszczona ze sprasowanego pyłu, nagarów oraz wtopionego plastiku. Nawet minimalne zanieczyszczenie pod podstawą noża uniemożliwi jego stabilne osadzenie i doprowadzi do pęknięcia śruby mocującej podczas pracy.
Kontrola stanu technicznego łączników: Noże należy mocować wyłącznie za pomocą nowych, fabrycznych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9). Przy każdej rotacji lub wymianie noża zaleca się wymianę śruby na nową z uwagi na zmęczenie materiałowe gwintu.
Aplikacja klucza dynamometrycznego: Śruby montażowe należy dokręcać z zachowaniem precyzyjnego momentu obrotowego (Nm) podanego w dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) danej maszyny. Zbyt słabe dokręcenie grozi wysunięciem noża i katastrofalną kolizją z ławą noży stałych.
Rotacja ostrzy (w wersjach wieloostrzowych): Jeśli konstrukcja noża na to pozwala (np. wersje czterokrotnego obrotu), należy regularnie obracać noże o 90° lub 180° w przypadku zaobserwowania zaokrąglenia krawędzi tnącej, co drastycznie wydłuża żywotność jednego kompletu narzędzi.
Oferujemy noże przemysłowe, przeciwnoże oraz elementy mocujące będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie wykonanymi narzędziami roboczymi. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, stosowaniu wyłącznie sprawdzonych stali stopowych od renomowanych dostawców hutniczych oraz powtarzalnemu procesowi obróbki cieplnej, nasze noże gwarantują wybitną żywotność ostrza, odporność na wyszczerbienia i pęknięcia oraz maksymalną efektywność ekonomiczną Twojego procesu recyklingu.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych, eksploatacyjnych i narzędzi tnących do szrederów jedno- i wieloosiowych większości światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe (koronowe, płaskie, profilowane), noże stałe (przeciwnoże segmentowe), oprawy noży (imaki), dociski, kliny, śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o dowolnych konfiguracjach otworów. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa parku maszynowego.
| Waga | 0,51 kg |
|---|---|
| Rozmiar | 75x70x18 |
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
