Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, grubościenny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 596 x 80 x 23 (596 mm długości całkowitej, 80 mm szerokości profilu natarcia oraz aż 23 mm grubości bazy osadczej) to wysokoobciążony element wykonawczy układu tnącego. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w ciężkich, wielkogabarytowych granulatorach i młynach nożowych renomowanego włoskiego producenta Bruno Folcieri (maszynach serii ciężkiej wykorzystywanych w masowym, przemysłowym recyklingu najtrudniejszych tworzyw sztucznych, takich jak grube zlepy poprodukcyjne, rury polietylenowe, profile, odpady z sektora automotive oraz belowane tworzywa sztuczne).
Przy długości blisko 60 cm (596 mm) oraz potężnej grubości monolitu wynoszącej 23 mm, komponent ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne w komorze skrawania:
Ekstremalna odporność na udary dynamiczne: Wyjątkowa grubość bazy (23 mm) całkowicie eliminuje ryzyko pęknięć zmęczeniowych, ugięć czy mikro-przemieszczeń krawędzi tnącej pod wpływem potężnego parcia surowca i skokowych obciążeń.
Czyste cięcie gilotynowe o wysokiej precyzji: Pozwala na utrzymanie idealnie skalibrowanej, stabilnej szczeliny roboczej na całej długości linii cięcia, co minimalizuje powstawanie kurzu produkcyjnego oraz zapewnia wysoką jednorodność finalnego regranulatu.
Ochrona układu napędowego: Odpowiednio sprofilowany kąt natarcia optymalizuje siły skrawania, co zmniejsza pobór prądu przez silnik główny i odciąża ułożyskowanie rotora maszyny Bruno Folcieri.
Komora mielenia maszyn Bruno Folcieri to strefa permanentnych naprężeń mechanicznych oraz skrajnej abrazji (wycierania) powierzchniowego. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą trwałość eksploatacyjną:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne w osłonie argonu oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Formatowanie numeryczne CNC i kontrola wagowa: Wymiary są obrabiane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. W przypadku noży montowanych na rotorze, każdy element w serii przechodzi restrykcyjną kontrolę masową – jednorodna waga noży eliminuje wibracje harmoniczne wału.
Otwory montażowe z głębokimi podtoczeniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych) umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji noża w celu kompensacji jego gabarytu po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego. Głębokie pogłębienia pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc łączniki przed przedwczesnym ścięciem lub wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o grubości bazy 23 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie Bruno Folcieri musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych dokumentacji technicznej urządzenia. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Bruno Folcieri). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów i granulatorów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 7 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 596x80x23 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
