Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż stały (statyczny) o precyzyjnej specyfikacji wymiarowej 467.2 x 74.3 x 25 mm (467.2 mm długości całkowitej, 74.3 mm szerokości profilu bazowego oraz 25 mm grubości) to niezawodne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany jako wyspecjalizowana część eksploatacyjna dedykowana do pracy w komorach mielenia maszyn niemieckiego lidera technologii recyklingu – marki HERBOLD Meckesheim. Noże o tej charakterystyce stosowane są w ciężkich młynach nożowych, granulatorach oraz instalacjach rozdrabniania wstępnego i mokrego. Ich zadaniem jest wydajne przetwarzanie tworzyw sztucznych (folii, butelek PET, skrzynek, rur, profili) oraz odpadów czysto poprodukcyjnych i gumowych.
W architekturze sekcji tnącej maszyn HERBOLD element ten montowany jest na stałe w ławie korpusu (jako przeciwnóż). Przy grubości wynoszącej 25 mm realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Precyzyjne cięcie gilotynowe: Współpracując z szybkoobrotowym rotorem (nożami ruchomymi), tworzy idealnie skalibrowaną szczelinę tnącą. Odpowiada za czyste odcinanie i zapobieganie przeciąganiu się elastycznych tworzyw (np. cienkich folii PE/PP), co drastycznie redukuje powstawanie niepożądanej frakcji pylastej.
Absorpcja naprężeń i drgań dynamicznych: Grubość 25 mm zapewnia doskonałą sztywność monolityczną. Nóż eliminuje mikro-ugięcia pod wpływem gwałtownego naporu materiału, chroniąc gniazdo montażowe w korpusie maszyny przed wybijaniem.
Utrzymanie geometrii komory: Szerokość profilu (74.3 mm) gwarantuje stabilne oparcie w ławie, co pozwala zachować niezmienne parametry pracy maszyny nawet przy wysokich temperaturach roboczych i dużym obciążeniu prądowym silnika.
Proces rozdrabniania i granulacji w młynach HERBOLD (zwłaszcza w aplikacjach myjących i rozdrabnianiu na mokro) wymaga od narzędzi ekstremalnej odporności na tępienie i korozję. Reżim technologiczny produkcji noża stałego gwarantuje najwyższą żywotność:
Precyzyjna obróbka numeryczna i szlifowanie CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe oraz faza tnąca są obrabiane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to idealną liniowość na pełnej długości 467.2 mm.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali narzędziowych o wysokiej zawartości chromu i węgla. Specjalistyczna obróbka cieplna (hartowanie próżniowe oraz wielokrotne odpuszczanie) pozwala uzyskać optymalną twardość roboczą krawędzi (zwykle 57–59 HRC), zapewniając wybitną odporność na ścieranie przy zachowaniu udarności chroniącej przed pęknięciem.
Układ podtoczonych gniazd mocujących: Otwory na śruby są precyzyjnie pogłębione, co pozwala na całkowite schowanie łbów łączników w korpusie o grubości 25 mm, chroniąc je przed zeszlifowaniem lub ścięciem przez wirujący w komorze urobku polimer.
Prawidłowa instalacja noży stałych w granulatorach HERBOLD warunkuje bezawaryjną pracę maszyny oraz bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość końcowego płatka/granuatlu:
Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Przed montażem nowego noża, gniazdo w korpusie maszyny musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brutu, pyłu polimerowego i nagarów. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenie pod podstawą 467.2×74.3 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po dokręceniu śrub.
Mikrometryczna regulacja szczeliny tnącej: Odległość pomiędzy nożem stałym a nożami obrotowymi na rotorze musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całym odcinku, ściśle według zaleceń dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) HERBOLD. Zbyt mała szczelina grozi kolizją termiczną, zbyt duża – drastycznym spadkiem wydajności i „żuciem” materiału.
Wymiana i ostrzenie kompletem: Noże współpracujące w jednej komorze powinny być ostrzone i wymieniane całymi zestawami w celu zachowania identycznej wysokości roboczej.
Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, komponent należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn HERBOLD. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i pulweryzatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże stałe, noże obrotowe, dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 5,4 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 467,2×74,3×25 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
