Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, grubościenny nóż trójkątny o specyfikacji wymiarowej 125 x 102 x 66 (125 mm wysokości profilu, 102 mm szerokości oraz aż 66 mm grubości całkowitej bazy osadczej) to jeden z najważniejszych i najbardziej obciążonych elementów wykonawczych strefy rozdrabniania. Zaprojektowany jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowany jest do ciężkich, wolnoobrotowych szrederów jedno- i dwuwałowych serii Komptech Terminator (maszyn powszechnie stosowanych w seryjnym, pierwotnym przetwarzaniu najtrudniejszych odpadów komunalnych, wielkogabarytowych, przemysłowych, biomasy, karpin oraz opon).
Komponent ten montowany jest sekwencyjnie w specjalnych niszach na potężnym bębnie tnącym (rotorze). Jego trójkątna, agresywna geometria została zaprojektowana z myślą o realizacji specyficznych zadań technologicznych w komorze roboczej:
Siłowe rozrywanie i kruszenie: Specyficzny kształt klina o szerokości 102 mm pozwala na potężną koncentrację energii kinetycznej, co umożliwia skuteczne rozbijanie i rozrywanie zwartych, wielkogabarytowych struktur materiału.
Kooperacja z grzebieniem czyszczącym (przeciwnożami): Ruch obrotowy noża trójkątnego precyzyjnie wprowadza materiał w szczelinę pomiędzy zębami ramy stałej, co zapewnia równomierne cięcie bez ryzyka owijania się elastycznych frakcji wokół bębna.
Bezkompromisowa stabilność (grubość 66 mm): Wyjątkowa szerokość podstawy gwarantuje monolityczne podparcie noża w suporcie, co uniemożliwia jego przekoszenie lub wyłamanie pod wpływem gigantycznych naporów bocznych.
Strefa robocza maszyn Komptech Terminator charakteryzuje się permanentną ekspozycją na ekstremalne momenty obrotowe, udary dynamiczne oraz skrajną abrazję (wycieranie) wywołaną przez pył mineralny, piasek, kamienie i elementy stalowe. Specyfikacja technologiczna noża zapewnia maksymalną żywotność zmęczeniową:
Wysokogatunkowa stal kuta / narzędziowa o wybitnej udarności: Blok wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych (np. chromowo-molibdenowych lub narzędziowych o specjalnym przeznaczeniu). Element przechodzi zaawansowane ulepszanie cieplne, co pozwala uzyskać wysoką twardość krawędzi zewnętrznych przy zachowaniu elastycznego, niezwykle ciągliwego rdzenia, co chroni nóż przed kruchym pęknięciem w starciu z niekruszalnymi ciałami obcymi.
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Podstawa o grubości 66 mm oraz profile osadcze pod śruby montażowe są formatowane na centrach CNC z zachowaniem ścisłych tolerancji. Gwarantuje to idealne, bezluzowe wpasowanie elementu w gniazdo bębna, chroniąc gwinty i suporty przed wybijaniem.
Fabryczne napawanie utwardzające (Hardfacing): Krawędzie natarcia oraz czubek noża trójkątnego są fabrycznie zabezpieczone specjalistyczną napoiną o bardzo wysokiej gęstości węglików. Warstwa ta drastycznie spowalnia proces zaokrąglania się ostrza, pozwalając maszynie zachować pierwotną agresywność rwania przez setki motogodzin.
Prawidłowa instalacja ciężkich noży trójkątnych na rotorze bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo mechaniczne maszyny oraz wydajność operacyjną:
Drobiazgowe oczyszczenie suportu bębna: Przed osadzeniem nowego noża, kieszeń montażowa na rotorze szredera Komptech musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, drutów i mikrokorozji. Każda nierówność pod podstawą o grubości 66 mm uniemożliwi poprawne dociągnięcie elementu i wywoła mikroskopijne przesunięcie osiowe.
Stosowanie certyfikowanych łączników: Śruby mocujące nóż przechodzą przez jego korpus i podlegają gigantycznym siłom rozciągającym oraz zrywającym. Muszą być dokręcane kluczem dynamometrycznym z momentem obrotowym (Nm) ściśle według specyfikacji producenta maszyny. Obowiązkowe jest stosowanie wyłącznie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9).
Terminowa regeneracja: Konstrukcja noża trójkątnego pozwala na jego okresowe napawanie regeneracyjne bezpośrednio na maszynie. Regularne uzupełnianie warstwy twardej na czubkach zapobiega nieodwracalnemu zniszczeniu bazowego korpusu noża i pozwala utrzymać optymalne zużycie paliwa/energii przez szreder.
Oferujemy ciężkie części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM Komptech). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych o najwyższych parametrach udarności oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże trójkątne gwarantują idealne pasowanie, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego szredera.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do maszyn Komptech Terminator, Crambo oraz urządzeń wielu innych wiodących światowych producentów szrederów wolnoobrotowych (w tym: noże trójkątne, pancerne, grzebienie czyszczące, przeciwnoży, blachy osłonowe, sita oraz specjalistyczne elementy złączne). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji, dopasowując podzespół idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu recyklingu.
| Waga | 0,63 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 125x102x66 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
