Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy, wysokoobciążony Nóż stały tnący 500×156,6×28 (65×65) – bez fasolek (stator / przeciwnóż główny) to odpowiedzialne narzędzie skrawające, zaprojektowane specjalnie do pracy w ciężkich rozdrabniaczach jednowałowych serii LINDNER Micromat 2000 PLUS. Komponent ten jest montowany stacjonarnie w dolnej sekcji ramy maszyny i stanowi bezpośrednią barierę przeciwtną dla noży koronkowych o profilu 65×65 mm osadzonych na rotorze.
Przy wymiarach gabarytowych 500×156,6×28 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest precyzyjne odcinanie i uśrednianie frakcji podawanego wsadu. Specyfikacja „bez fasolek” oznacza, że nóż posiada tradycyjne, gładkie lub gwintowane otwory montażowe o stałej pozycji (bez podłużnego przetłoczenia regulacyjnego). Zapewnia to maksymalną sztywność osadzenia i eliminuje ryzyko jakiegokolwiek przesunięcia noża pod wpływem potężnego nacisku układu dociskowego.
Komora mielenia maszyn LINDNER Micromat 2000 PLUS charakteryzuje się występowaniem ekstremalnych sił ścinających, udarów mechanicznych oraz permanentną abrazją typu metal-tworzywo. Nasze noże stałe gwarantują:
głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (najczęściej 1.2379 / D2) zapewnia identyczne właściwości mechaniczne na całym przekroju grubości 28 mm. Pozwala to na wielokrotne, seryjne ostrzenie krawędzi bez utraty pierwotnej twardości roboczej.
wysoką odporność zmęczeniową i udarność: zoptymalizowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne stali, co skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 500 mm przed wyszczerbieniem lub pęknięciem podczas nagłego kontaktu z twardszym skupiskiem materiału bądź zanieczyszczeniami mineralnymi.
mikrometryczną płaskość płaszczyzn bazowych: szlifowanie wykończeniowe na wieloosiowych centrach CNC gwarantuje idealne przyleganie noża do łoża maszyny w osiach x, y oraz z, co likwiduje powstawanie luzów technologicznych i mikrodrgań, chroniąc śruby przed ścinaniem.
czyste, powtarzalne cięcie: idealnie wyprowadzona krawędź tnąca redukuje opory mechaniczne procesu, co przekłada się na mniejsze zużycie energii elektrycznej przez silnik główny shreddera.
Prawidłowa instalacja noża stałego tnącego decyduje o liniowości szczeliny roboczzej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu:
sterylna czystość gniazda ramy: przed osadzeniem nowej części, łoże montażowe w maszynie LINDNER musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin polimerów. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy geometrię linii cięcia na pełnej długości 500 mm.
wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże stałe należy montować wyłącznie za pomocą nowych śrub mocujących o najwyższej klasie wytrzymałości (12.9).
sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby montażowe należy dociągać etapami (od środka noża na zewnątrz), zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację inżynieryjną producenta maszyn LINDNER.
kalibracja i weryfikacja szczeliny: po zablokowaniu sekcji noży stałych należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonć pełny obrót wału, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży rotora 65×65 mm z przeciwnóżem.
Nóż stały tnący 500×156,6×28 mm (dedykowany do noży 65×65 mm) – bez fasolek wspiera procesy ciągłego, wielkotonażowego rozdrabniania polimerów i odpadów:
produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): stabilizacja linii cięcia przy przetwarzaniu zróżnicowanych odpadów komunalnych, przemysłowych i gabarytowych.
recyklingu frakcji foliowych i tekstylnych: czyste odcinanie sprasowanych bel folii (LDPE, Stretch), worków Big-Bag oraz włóknin bez efektu rwania i ciągnięcia materiału.
przetwórstwa tworzyw sztucznych: granulacja odpadów poekstruzyjnych, grubościennych obudów, profilów, rur oraz wielomateriałowych odpadów poprodukcyjnych.
Dostarczamy przemysłowe komponenty skrawające, które łączą najwyższą kulturę inżynieryjną z maksymalną opłacalnością eksploatacyjną:
100% kompatybilności z systemem LINDNER: wymiary gabarytowe 500×156,6×28 mm, faza ostrza oraz rozstawy osiowe otworów montażowych są w pełni tożsame ze specyfikacją techniczną oryginalnych części OEM dla wersji bez otworów fasolkowych.
ochrona ułożyskowania i układu napędowego: idealnie sztywne osadzenie noża eliminuje bicie mechaniczne, co drastycznie redukuje wibracje przekładni i wału głównego.
optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność ścierna materiału wydłuża żywotność części, znacznie ograniczając częstotliwość nieplanowanych przestojów remontowych.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów pozycjonujących do maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku (w tym rygorystycznych układów LINDNER Recyclingtech). Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości mechaniki i dynamiki procesów rozdrabniania tworzyw.
Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie wykonać komponenty z alternatywnych gatunków stali o podwyższonej odporności na ścieranie lub dostosować geometrię kąta ostrza pod specyfikę Państwa dominującego wsadu surowcowego.
| Waga | 13 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 500×156,6×28 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
