Produkt dostępny na zamówienie
Część stała uszczelnienia bocznego (płyta osłonowo-uszczelniająca) wyposażona w podłużne otwory regulacyjne (tzw. fasolki) to odpowiedzialny podzespół technologiczny, zaprojektowany do stosowania w jednowałowych rozdrabniaczach Lindner serii Micromat 2200. Element ten montowany jest bezpośrednio do korpusu (ściany bocznej) maszyny w strefie przejściowej wału roboczego. Jego głównym zadaniem jest stworzenie rygorystycznej, statycznej bariery ochronnej, która we współpracy z częścią ruchomą uszczelniacza zabezpiecza główne łożyska baryłkowe oraz układ napędowy rotora przed penetracją ze strony pyłu, agresywnych drobin przemiału oraz wilgoci. Zastosowanie otworów fasolkowych pozwala na precyzyjną regulację pozycyjną i idealne wycentrowanie uszczelnienia względem osi wału.
Strefa przejściowa wału w niszczarkach Micromat 2200 jest miejscem silnie narażonym na tarcie abrazyjne oraz wysokie ciśnienie ze strony napieranego wsadu. Nasze elementy uszczelniające gwarantują:
elastyczność regulacji dzięki otworom fasolkowym: precyzyjnie wyfrezowane podłużne otwory umożliwiają płynną kompensację tolerancji montażowych oraz luzów eksploatacyjnych, co pozwala na idealne ustawienie szczeliny uszczelniającej.
ekstremalną odporność na ścieranie: wykonanie z wysokogatunkowego tworzywa konstrukcyjnego o bardzo wysokiej masie cząsteczkowej (np. PE-UHMW) lub specjalistycznego stopu metalu zapewnia doskonałą żywotność tribologiczną w środowisku silnie zapylonym.
wysoką stabilność wymiarową: obróbka na zaawansowanych centrach CNC gwarantuje idealną płaskość powierzchni bazowej oraz powtarzalność geometrii „fasolek”, co zapobiega nieszczelnościom na styku z korpusem.
odporność chemiczną i antykorozyjną: materiał wykazuje całkowitą obojętność na działanie wilgoci, olejów, smarów oraz agresywnych soków zawartych w odpadach komunalnych i przemysłowych.
Instalacja stałej części uszczelniacza z fasolkami w maszynie Lindner Micromat 2200 wymaga zachowania reżimu serwisowego w celu zapewnienia optymalnej szczelności:
dokładne oczyszczenie ściany maszyny: przed osadzeniem nowej płyty należy bezwzględnie usunąć resztki starego uszczelnienia, sprasowany pył, nagary oraz rdzę z metalowego łoża ramy.
wstępne pozycjonowanie i centrowanie: element należy nasunąć na pozycję montażową, wykorzystując zakres ruchu oferowany przez otwory fasolkowe, aby uzyskać idealnie równy, współosiowy dystans wokół części ruchomej wału.
kontrolowany docisk śrub mocujących: śruby rygrujące należy dokręcać sekwencyjnie za pomocą klucza dynamometrycznego z zachowaniem momentu obrotowego zalecanego przez specyfikację techniczną, co zapobiega deformacji plastycznej tworzywa wokół fasolek.
weryfikacja szczeliny roboczej: po finalnym dokręceniu należy manualnie obrócić rotor i upewnić się, że ruchoma część uszczelnienia nie ociera w sposób niekontrolowany o część stałą, co mogłoby wywołać przegrzanie termiczne węzła.
Część stała uszczelniacza w maszynach Micromat 2200 stanowi kluczowy punkt ochronny w procesach takich jak:
produkcja paliw alternatywnych (RDF/SRF): zatrzymywanie silnie penetrującego, lotnego pyłu tekstylnego, papierowego oraz frakcji podsitowej odpadów komunalnych.
recykling tworzyw sztucznych: ochrona węzłów mechanicznych przed drobinami folii, Big-Bagów oraz frakcjami polimerów zanieczyszczonymi talkiem lub kredą.
przetwarzanie odpadów przemysłowych i gabarytów: eliminowanie ryzyka wciskania się drobnych, twardych frakcji i drutów w strefę ułożyskowania wirnika.
Dostarczamy podzespoły eksploatacyjne, które łączą bezkompromisową trwałość z najwyższą kulturą inżynieryjną. Nasze produkty to:
100% kompatybilności z serią Micromat 2200: parametry geometryczne, rozstaw otworów regulacyjnych oraz tolerancje są w pełni zgodne ze specyfikacją maszynową części OEM.
ochrona głównych struktur napędowych: sprawnie działający układ uszczelniający skutecznie zapobiega zatarciu drogich łożysk baryłkowych i awariom przekładni głównej.
redukcja kosztów TCO (Total Cost of Ownership): wysoka trwałość materiałowa oraz łatwość kalibracji dzięki fasolkom drastycznie skracają czas przestojów konserwacyjnych linii produkcyjnej.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy i maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w rozwiązaniach dla systemów LINDNER, WEIMA, VECOPLAN oraz UNTHA. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości procesów recyklingu. Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń i specyfiki Państwa produkcji.
| Waga | 3,3 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
