MINGLee-SC20 – Nóż obrotowy / listwowy 239 x 90 x 19.5 mm (Precyzyjne ostrze skrawające do granulatorów i młynów stanowiskowych)
Przeznaczenie i rola konstrukcyjna
Profesjonalny, przemysłowy nóż prosty o specyfikacji wymiarowej 239 x 90 x 19.5 mm (239 mm długości całkowitej, 90 mm szerokości profilu bazowego oraz 19.5 mm grubości) to zaawansowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z przeznaczeniem do pracy w komorach roboczych młynów nożowych i granulatorów azjatyckiego producenta urządzeń peryferyjnych MINGLee, a w szczególności dedykowany jest do kompaktowej, wydajnej serii maszyn MINGLee-SC20 (np. SC-2020, SC-2030, SC-2040). Urządzenia te pracują najczęściej jako młyny przyramowe lub stanowiskowe, odpowiadając za natychmiastowy recykling wlewków, odpadów poprodukcyjnych, rozdmuchowych oraz drobnych detali z tworzyw sztucznych (takich jak PP, PE, PVC, ABS czy nylon).
W architekturze sekcji tnącej granulatora MINGLee-SC20 nóż o grubości 19.5 mm realizuje kluczowe założenia inżynieryjne:
-
Precyzyjne cięcie gilotynowe: Długość 239 mm pozwala na zachowanie optymalnego skosu i liniowości fazy tnącej. Nóż gwarantuje czyste odcinanie polimerów bez efektu strzępienia krawędzi, co bezpośrednio przekłada się na wysoką jakość uzyskanego regranulatu o niskiej zawartości pyłu.
-
Wysoka stabilność pod obciążeniem: Profil o szerokości 90 mm i grubości blisko 20 mm nadaje narzędziu doskonałą sztywność strukturalną. Zapobiega to ugięciom wzdłużnym ostrza pod wpływem uderzeń dynamicznych, chroniąc noże przed przedwczesnym tępieniem i mikro-wykruszeniami.
-
Modularny układ rotora: Konstrukcja noża umożliwia jego precyzyjne bazowanie w imakach wirnika kaskadowego lub schodkowego, co pozwala na płynne rozłożenie oporów skrawania i optymalizację poboru energii elektrycznej przez silnik główny.
Charakterystyka techniczna i wykonanie
Szybkotnące młyny peryferyjne generują duże obciążenia cierne oraz punktowe wzrosty temperatur w strefie ścinania surowca. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje najwyższy stopień niezawodności:
-
Obróbka numeryczna i szlifowanie CNC: Wszystkie płaszczyzny bazowe, przylegania oraz krawędź tnąca są obrabiane cyfrowo w restrykcyjnych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne wyważenie geometryczne pakietu noży, co zapobiega powstawaniu bicia osiowego rotora.
-
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / NC11LV): Komponent produkowany jest z certyfikowanych stali o podwyższonej zawartości węgla i chromu. Specjalistyczny proces hartowania próżniowego z wielokrotnym odpuszczaniem pozwala uzyskać wysoką twardość roboczą ostrza (57–59 HRC) przy jednoczesnym zachowaniu elastycznego rdzenia odpornego na pękanie udarowe.
-
Zunifikowane fasolkowe otwory montażowe: Układ otworów pozycjonujących (często o podłużnym kształcie) pozwala na płynną regulację wysunięcia noża po procesie ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu.
Montaż i wskazówki serwisowe
Prawidłowa instalacja oraz mikro-kalibracja noży w maszynach MINGLee bezpośrednio warunkuje bezawaryjność łożyskowania i wydajność komory mielenia:
-
Drobiazgowa sanacja gniazd imaków: Przed osadzeniem noża 239×90 mm, łoże montażowe na wirniku lub w ramie musi zostać skrupulatnio oczyszczone ze sprasowanego pyłu polimerowego, drobin metalu i nagarów. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą wywoła niebezpieczne naprężenia i zafałszuje geometrię cięcia.
-
Precyzyjne ustawienie szczeliny tnącej: Odległość między krawędzią noża obrotowego a nożem stałym musi być idealnie równa na całej długości i ustawiona za pomocą szczelinomierza zgodnie z DTR maszyny MINGLee-SC20. Zbyt duży luz powoduje „żucie” i topnienie materiału w komorze.
-
Wymiana i ostrzenie kompletnymi zestawami: Noże współpracujące na jednym rotorze muszą być zawsze ostrzone i wymieniane całymi kompletami wagowymi. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych, które mogłyby doprowadzić do uszkodzenia łożysk głównych wału.
-
Łączniki najwyższej klasy: Z uwagi na wysokie siły odśrodkowe i ścinające, komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym.
Dlaczego warto wybrać nasze komponenty?
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn MINGLee. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie i pękanie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twoich maszyn.
O producencie
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe (listwowe, koronowe), noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, oprawy noży (imaki), śruby specjalne oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
