Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż tnący o wymiarach 155,5x45x8 mm to precyzyjne narzędzie skrawające o uniwersalnym profilu, zaprojektowane do pracy w średniej wielkości młynach szybkobieżnych, granulatorach, kruszarkach oraz gilotynach stosowanych w sektorze recyklingu tworzyw sztucznych, gumy i odpadów poprodukcyjnych. W zależności od konfiguracji kinematycznej układu tnącego danej maszyny, komponent ten może pełnić funkcję zarówno noża obrotowego (ruchomego, montowanego na ramionach wirnika), jak i noża stałego (statora, osadzanego w gnieździe korpusu ramy).
Przy długości wynoszącej 155,5 mm, szerokości 45 mm oraz grubości 8 mm, jego nadrzędnym zadaniem jest czyste, szybkie i powtarzalne odcinanie materiału. Grubość 8 mm gwarantuje doskonały kompromis pomiędzy sztywnością strukturalną a lekkością elementu, co pozwala na redukcję bezwładności rotora przy zachowaniu wysokiej odporności na siły ścinające.
Komora mielenia maszyn recyklingowych charakteryzuje się dynamicznymi udarami, stałym tarciem oraz podwyższoną temperaturą operacyjną. Nasze noże o profilu 155,5x45x8 mm gwarantują:
głęboką twardość strukturalną (hartowanie próżniowe): wykonanie z monolitycznego bloku wysokogatunkowej stali stopowej narzędziowej (standardowo chromowo-manganowej, np. 1.2379 / D2) zapewnia jednolitą twardość na całym przekroju grubości 8 mm. Pozwala to na seryjne, wielokrotne ostrzenie krawędzi bez ryzyka utraty pierwotnych właściwości tnących.
wysoki bufor udarności (odporność na pękanie): zaawansowany proces odprężania termicznego usuwa naprężenia wewnętrzne metalu, co skutecznie zabezpiecza krawędź tnącą o długości 155,5 mm przed wyszczerbieniem lub pęknięciem podczas nagłego kontaktu z twardszymi skupiskami polimeru bądź zanieczyszczeniami mineralnymi.
mikrometryczną precyzję geometryczną CNC: szlifowanie płaszczyzn bazowych oraz profilu ostrza w osiach x, y oraz z gwarantuje idealnie płaskie i bezluzowe pasowanie noża w gnieździe montażowym. Zapobiega to powstawaniu drgań harmonicznych i chroni śruby przed ścinaniem.
czyste cięcie bez rwania: precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia krawędzi redukuje opory mechaniczne procesu, co minimalizuje powstawanie drobnego pyłu (odsiewu), ogranicza degradację termiczną polimeru i zmniejsza zapotrzebowanie maszyny na energię elektryczną.
Prawidłowa instalacja noża o wymiarach 155,5x45x8 mm decyduje o liniowości szczeliny tnącej oraz bezpieczeństwie dynamicznym całego układu mielenia:
sterylna czystość gniazd montażowych: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, rdzy, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą 155,5×45 mm zaburzy geometrię szczeliny roboczej i doprowadzi do bicia mechanicznego.
kontrola wyważenia (dla noży obrotowych): w przypadku montażu na rotorze, noże muszą być wymieniane lub ostrzone w pełnych kompletach o identycznej masie. Zapobiega to powstawaniu groźnych drgań, które mogłyby doprowadzić do zniszczenia ułożyskowania głównego.
wymiana elementów złącznych: z uwagi na potężne obciążenia zmęczeniowe, noże należy montować wyłącznie przy użyciu nowych śrub mocujących o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (12.9).
sekwencyjny dociąg kluczem dynamometrycznym: śruby należy dokręcać etapami (od środka na zewnątrz), ze stałym, rygorystycznie określonym momentem obrotowym, stosując profesjonalne pasty zapobiegające zapiekaniu się gwintów pod wpływem wysokich temperatur roboczych.
kalibracja szczeliny roboczej: po zablokowaniu kompletnego zestawu noży należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając za pomocą szczelinomierza dystans mijania się noży obrotowych z nożami stałymi na całej szerokości komory.
Nóż 155,5x45x8 mm przeznaczony jest do masowego, ciągłego przetwarzania zróżnicowanych surowców:
recyklingu frakcji foliowych i ażurów: wydajne cięcie wstęg foliowych, sprasowanych bel (LDPE, Stretch), worków typu Big-Bag, odpadów z ekstruzji, rozdmuchu oraz termoformowania (odpady szkieletowe).
granulacji czystych odpadów poprodukcyjnych (in-house): praca w zamkniętych obiegach recyklingowych bezpośrednio przy wtryskarkach lub wytłaczarkach, gdzie mielone są wadliwe wypraski, porucze oraz zlepy.
recyklingu cienkościennych tworzyw sztucznych: granulacja butelek, opakowań, profilów, skrzynek oraz rur o mniejszej grubości ścianki.
Dostarczamy przemysłowe komponenty tnące, które stanowią synonim trwałości i precyzji w sektorze przetwórstwa tworzyw:
100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne 155,5x45x8 mm, profil ostrza oraz układ otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.
ochrona układu napędowego: stała ostrość krawędzi i idealne wyważenie noży zapewniają płynne cięcie, co drastycznie redukuje wibracje dynamiczne, chroniąc przekładnię i główne łożyska maszyny przed przedwczesnym zużyciem.
optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka odporność stali na ścieranie znacznie wydłuża interwały międzywymianowe, co minimalizuje przestoje technologiczne i podnosi dobowy tonaż gotowego granulatu.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do rozdrabniaczy i młynów recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów rozdrabniania tworzyw sztucznych.
| Materiał | 1.2379 |
|---|---|
| Rozmiar | 155,5x45x8 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
