Produkt dostępny na zamówienie
Wielkogabarytowy, masywny nóż czyszczący (często nazywany zgarniaczem lub przeciwnożem czyszczącym) o specyfikacji wymiarowej 73 x 78 x 790 (73 mm szerokości profilu, 78 mm wysokości/grubości oraz aż 790 mm długości całkowitej) to kluczowy, stacjonarny element wykonawczy układu skrawającego. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do instalacji w ciężkich szrederach dwu- i czterowało-wych o szerokiej komorze roboczej (m.in. w maszynach takich marek jak Satrind, Lindner, Untha czy Vecoplan). Urządzenia te są sercem instalacji masowego rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych, opon, złomu metalowego, kabli, odpadów elektronicznych (WEEE) oraz produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF).
Noże czyszczące montowane są stacjonarnie w korpusie maszyny i wchodzą precyzyjnie w przestrzenie pomiędzy wirującymi krążkami tnącymi (hakami) wałów głównych. Przy długości bliskiej 80 cm (790 mm) i potężnym przekroju poprzecznym, element ten realizuje fundamentalne zadania inżynieryjne:
Permanentne oczyszczanie przestrzeni międzytorowych: Zapobiega owijaniu się wokół wału elastycznych lub ciągliwych materiałów (takich jak folie, tekstylia, kable czy taśmy). Poprzez ciągłe zgarnianie urobku, utrzymuje komorę roboczą w stanie pełnej przepustowości.
Ochrona wałów i pierścieni dystansowych: Działa jako tarcza osłonowa, blokując twarde frakcje materiału przed klinowaniem się w przestrzeniach dystansowych. Zapobiega to powstawaniu skrajnych naprężeń bocznych, które mogłyby doprowadzić do skrzywienia lub pęknięcia wału głównego.
Wspomaganie procesu rozdrabniania: Krawędzie noża czyszczącego o grubości profilu 78 mm często działają jak dodatkowa strefa odcinania i łamania gabarytów, współpracując bezpośrednio z dynamicznymi hakami tnącymi.
Środowisko pracy wewnątrz wielkogabarytowych szrederów charakteryzuje się skrajnymi obciążeniami udarowymi oraz potężnym tarciem abrazyjnym. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje maksymalną odporność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa / trudnościeralna ulepszana cieplnie: Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali stopowych o wysokiej ciągliwości i twardości (np. stale narzędziowe do pracy na zimno lub specjalistyczne stale kute). Odpowiedni proces obróbki cieplnej (hartowanie i odpuszczanie) zapewnia twardość roboczą dopasowaną do specyfiki urobku, gwarantując idealny balans pomiędzy odpornością na ścieranie a elastycznością rdzenia.
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Z uwagi na imponującą długość 790 mm oraz konieczność zachowania mikronowych luzów między wirującymi nożami, element jest frezowany i szlifowany na zaawansowanych centrach CNC. Gwarantuje to bezwzględną prostoliniowość i płasko-równoległość powierzchni roboczych.
Wzmocnione strefy montażowe: Rozkład i geometria otworów mocujących są precyzyjnie odwzorowane, co pozwala na stabilne zakotwiczenie belki w ramie szredera i eliminuje ryzyko wyrwania elementu podczas kontaktu z nieskracalnym gabarytem.
Prawidłowa instalacja tak dużego podzespołu bezpośrednio decyduje o bezpieczeństwie i sprawności maszyny:
Rygorystyczne czyszczenie ławy montażowej: Przed osadzeniem nowego noża czyszczącego, cała strefa bazowa w korpusie szredera musi zostać skrupulatnie oczyszczona z wciśniętych drobin metalu, pyłu i nagarów. Jakiekolwiek zanieczyszczenie pod podstawą o długości 790 mm spowoduje przekoszenie elementu i kolizję z nożami obrotowymi.
Kontrola i kalibracja luzów bocznych: Po osadzeniu noża należy ręcznie (lub w trybie serwisowym) obrócić wały maszyny, aby upewnić się, że zachowany jest właściwy, równomierny luz po obu stronach wirujących krążków tnących. Zbyt mały luz wywoła tarcie, tępienie krawędzi i przegrzewanie układu.
Stosowanie certyfikowanych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące belkę podlegają potężnym siłom ścinającym. Należy stosować wyłącznie fabrycznie nowe śruby o klasie wytrzymałości 10.9 lub 12.9, dokręcane sekwencyjnie za pomocą klucza dynamometrycznego z zachowaniem momentu obrotowego (Nm) zadanego przez producenta.
Oferujemy wielkogabarytowe części zamienne i elementy zgarniające komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże czyszczące gwarantują idealną geometrię pasowania, wysoką żywotność eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów wielowałowych, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże czyszczące/zgarniające, noże hakowe jedno- i wielozębne, pierścienie dystansowe, dociski, belki oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnym stopniu skomplikowania, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 15 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 73x78x790 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
