Produkt dostępny na zamówienie
Potężny nóż obrotowy o specyfikacji wymiarowej 589 x 80 x 19,5 (589 mm długości całkowitej, 80 mm szerokości profilu natarcia oraz 19,5 mm grubości bazy osadczej) to wysokoobciążony element wykonawczy dynamicznych układów rozdrabniających. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy na rotorach wielkogabarytowych, ciężkich młynów nożowych oraz granulatorów przemysłowych stosowanych w masowym recyklingu tworzyw sztucznych (zlepów, grubościennych rur, profili, zderzaków samochodowych), gumy, opon oraz odpadów poprodukcyjnych.
Przy długości blisko 60 cm (589 mm), szerokim polu natarcia (80 mm) i solidnej grubości bazy wynoszącej 19,5 mm, komponent ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne w komorze roboczej:
Wysoka wydajność skrawania (Cięcie wielkoformatowe): Imponująca długość 589 mm pozwala na efektywne przetwarzanie odpadów o dużych gabarytach, znacząco podnosząc przepustowość godzinową całej linii recyklingowej.
Ekstremalna sztywność strukturalna: Grubość 19,5 mm całkowicie eliminuje ryzyko odkształceń, ugięć czy mikro-przemieszczeń krawędzi tnącej pod wpływem potężnego parcia materiału i skokowych sił ścinających.
Redukcja zapylenia i jednorodność frakcji: Sztywna baza gwarantuje zachowanie idealnie skalibrowanej szczeliny roboczej względem noży stałych na całej długości noża. Zapobiega to rozrywaniu materiału, minimalizuje powstawanie kurzu produkcyjnego i zapewnia powtarzalny regranulat.
Komora mielenia maszyn ciężkich charakteryzuje się permanentną ekspozycją na udary mechaniczne, siły odśrodkowe oraz skrajną abrazję (wycieranie) powierzchniową. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą trwałość eksploatacyjną:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Dokładność geometryczna CNC i kontrola wagowa: Wymiary są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Każdy nóż w serii produkcyjnej przechodzi restrykcyjną kontrolę masową – jednorodna waga wszystkich elementów na rotorze jest kluczowa dla wyeliminowania wibracji harmonicznych i ochrony ułożyskowanie głównego maszyny.
Otwory regulacyjne z głębokimi podtoczeniami: Rozkład podłużnych otworów mocujących (fasolowych) umożliwia precyzyjną regulację pozycji i wysunięcia noża w celu kompensacji jego gabarytu po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego. Głębokie pogłębienia pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc łączniki przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o długości 589 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w rotorze musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie zestawu noży zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 6 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 589x80x19.5 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
