Produkt dostępny na zamówienie
Masywny, grubościenny nóż obrotowy (ruchomy) o specyfikacji wymiarowej 297 x 110.5 x 23 (297 mm długości całkowitej, 110,5 mm szerokości profilu bazowego oraz 23 mm grubości) to zaawansowany technicznie, dynamiczny element układu skrawającego klasy premium. Zaprojektowany został z myślą o instalacji bezpośrednio w gniazdach rotora (wału głównego) ciężkich szrederów jednowałowych oraz wielkogabarytowych młynów nożowych. Nóż ten dedykowany jest do pracy w najbardziej destrukcyjnych strefach rozdrabniania – w instalacjach masowego przetwarzania opon (osobowych i ciężarowych z kordem stalowym), odpadów wielkogabarytowych, kabli miedzianych, silnie zanieczyszczonych tworzyw sztucznych (zlepów, folii rolniczych z piaskiem) oraz przy produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF).
Nóż obrotowy wiruje z wysoką prędkością i bezpośrednio uderza w podawany surowiec, współpracując z nożami stałymi (przeciwnożami). Dzięki zastosowaniu specjalistycznej technologii napawania twardego oraz potężnym gabarytom (szerokość ponad 11 cm, grubość 23 mm), realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Ekstremalna ochrona krawędzi przed wycieraniem: Specjalistyczna warstwa stopu utwardzonego na czole i fazie tnącej dracznie ogranicza tępienie i zaokrąglanie ostrza w kontakcie z materiałami o skrajnej abrazji (drut stalowy, mineralne zanieczyszczenia, piasek).
Wysoka odporność udarna monolitu (Grubość 23 mm): Masywny profil bazy gwarantuje bezwzględną sztywność strukturalną. Eliminuje to ryzyko pęknięć zmęczeniowych, wygięć oraz mikropodbić noża w gnieździe rotora podczas uderzeń o nieskracalne gabaryty.
Czyste, dynamiczne ścinanie: Stabilność krawędzi napawanej pozwala na długotrwałe utrzymanie precyzyjnie skalibrowanej szczeliny roboczej na całej długości linii cięcia 297 mm, co zapobiega rozrywaniu i przegrzewaniu tworzyw oraz stabilizuje pobór prądu przez napęd szredera.
Komora robocza szrederów to strefa skrajnych, niszczących sił dynamicznych. Hybrydowa konstrukcja noża napawanego łączy elastyczność rdzenia z bezwzględną twardością ostrza:
Monolityczny korpus o wysokiej ciągliwości: Rdzeń i baza montażowa noża wykonywane są z certyfikowanej, ciągliwej stali stopowej (np. chromowo-manganowej). Działa ona jak bezpiecznik konstrukcyjny – absorbuje potężne uderzenia udarowe i chroni nóż przed pęknięciem katastrofalnym (rozpadem na części) w momencie kontaktu np. z grubym blokiem stali.
Zrobotyzowana warstwa napawana (Węgliki / Stellit): Na strefę natarcia i krawędź skrawającą nanoszona jest metodą plazmową (PTA) lub proszkową specjalistyczna napoina o skrajnej twardości sięgającej 62–65 HRC. Struktura ta jest odporna na mikrowykruszanie pod wpływem tarcia.
Wielkopowierzchniowa obróbka numeryczna CNC: Po procesie napawania, cały komponent o wymiarach 297×110.5×23 mm przechodzi precyzyjne szlifowanie płaszczyznowe oraz profilowe na centrach CNC. Gwarantuje to idealne tolerancje płasko-równoległe oraz perfekcyjnie wyprowadzoną krawędź tnącą.
Prawidłowa instalacja noża napawanego na rotorze bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej linii recyklingowej:
Skrupulatne oczyszczenie gniazda rotora: Przed osadzeniem nowego lub zregenerowanego noża, kieszeń montażowa na wale musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłu i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie o szerokości 110.5 mm, wywołując bicie promieniowe wału.
Precyzyjne wyważenie masowe pakietu: Z uwagi na to, że jest to element wirujący (nóż obrotowy), wszystkie noże instalowane na jednym rotorze przechodzą restrykcyjną kontrolę wagową. Jednorodna masa zapobiega wibracjom harmonicznym i chroni główne ułożyskowanie maszyny.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym oraz sile odśrodkowej. Przy każdej wymianie pakietu tnącego należy stosować fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją DTR urządzenia.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, zaawansowanej technologii metalurgicznej napawania oraz restrykcyjnej kontroli jakości, nasze noże obrotowe gwarantują bezkonkurencyjną żywotność krawędzi ostrza, najwyższe bezpieczeństwo eksploatacyjne oraz maksymalne wydłużenie czasu pracy maszyny między serwisami.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże obrotowe napawane i monolityczne, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać lub zregenerować dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 5,0 kg |
|---|---|
| Materiał | S355 + Napawanie |
| Rozmiar | 297×110.5×23 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
