Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowa, wysokoobciążona Podstawa docisku noża o rygorystycznych wymiarach gabarytowych 110,08×76,78×30,57 mm to odpowiedzialny element strukturalno-montażowy układu tnącego, zaprojektowany do pracy w ciężkich maszynach zagęszczających, aglomeratorach oraz granulatorach tworzyw sztucznych i folii. Komponent ten jest montowany bezpośrednio w gniazdach wirnika (rotora) lub ramy statycznej i pełni funkcję bazy pozycjonującej dla klinów dociskowych oraz noży właściwych.
Przy specyficznej, mikrometrycznej geometrii (długość 110,08 mm, szerokość 76,78 mm oraz masywna grubość 30,57 mm), nadrzędnym zadaniem podstawy jest stworzenie idealnie stabilnego, sztywnego podparcia, które przejmuje na siebie gigantyczne siły ścinające i udary mechaniczne występujące podczas procesu zagęszczania surowca. Odpowiednie osadzenie tego bloku gwarantuje stałe utrzymanie zadanej szczeliny tnącej i chroni droższą strukturę samego wału roboczego przed nieodwracalnym odkształceniem plastycznym.
Strefa robocza maszyn zagęszczających charakteryzuje się dynamicznymi udarami, podwyższoną temperaturą wywołaną tarciem polimeru oraz permanentnym zmęczeniem materiałowym. Nasze podstawy docisku gwarantują:
monolityczną odporność na wygniatanie (stal narzędziowa premium): wykonanie ze specjalistycznej, ulepszanej cieplnie stali stopowej (strukturalnej lub narzędziowej) o wysokiej twardości rdzenia całkowicie eliminuje ryzyko „płynięcia” metalu pod wpływem silnego docisku montażowego śrub i cyklicznych uderzeń noża o wsad.
mikrometryczną precyzję wykonania CNC: nietypowe, ułamkowe wymiary (110,08 mm / 76,78 mm / 30,57 mm) są realizowane przy użyciu rygorystycznych tolerancji inżynieryjnych na centrach obróbczych. Zapewnia to ciasne, bezluzowe spasowanie kostki w osiach x, y oraz z, co eliminuje bicie mechaniczne.
wysoką odporność zmęczeniową gwintów i gniazd: otwory montażowe oraz płaszczyzny oporowe są precyzyjnie fazowane, co optymalnie rozprasza naprężenia powstające przy potężnych momentach dokręcania śrub przemysłowych i zapobiega powstawaniu pęknięć zmęczeniowych.
odporność na abrazję: powierzchnie narażone na kontakt z przepływającym, zeskrawanym surowcem wykazują wysoką odporność na wycieranie erozyjne, co chroni integralność całego węzła mocującego.
Prawidłowa instalacja podstawy docisku w zagęszczarce decyduje o stabilności dynamicznej układu tnącego oraz bezpieczeństwie całej komory:
sterylna czystość łoża montażowego: przed osadzeniem nowej podstawy, gniazdo w rotorze lub korpusie maszyny musi zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, nagarów oraz sprasowanych, stopionych drobin tworzywa. Najmniejsza nieszczelność pod podstawą zaburzy geometrię szczeliny roboczej i uniemożliwi prawidłowy rozkład sił.
wymiana i weryfikacja kompletami: ze względu na wysokie obroty wałów i rygorystyczne wymogi wyważenia dynamicznego, podstawy docisku (szczególnie na rotorze) zaleca się wymieniać lub weryfikować w pełnych kompletach wagowych i geometrycznych.
stosowanie nowych elementów złącznych: montaż bloku należy realizować wyłącznie przy użyciu nowych śrub o najwyższej przemysłowej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), stosując profesjonalne pasty wysokotemperaturowe zapobiegające zapiekaniu gwintów pod wpływem temperatur roboczych.
kontrola dociągu: śruby mocujące podstawę należy dokręcać sekwencyjnie i symetrycznie za pomocą klucza dynamometrycznego, ściśle według wytycznych inżynieryjnych producenta maszyny.
Podstawa docisku noża 110,08×76,78×30,57 mm wspiera procesy ciągłego, wielkotonażowego przetwarzania i zagęszczania trudnych frakcji:
zagęszczania i aglomeracji tworzyw sztucznych: praca w zagęszczarkach (aglomeratorach / driconach) przetwarzających zwiotczałe folie (LDPE, Stretch, PP), worki Big-Bag, odpady z ekstruzji oraz termoformowania.
recyklingu poprodukcyjnego (in-house): stabilizacja i zabezpieczenie linii cięcia w maszynach pracujących w zamkniętych obiegach recyklingowych, gdzie wymagany jest wysoki reżim bezawaryjności układu.
Dostarczamy przemysłowe komponenty maszynowe klasy premium, które łączą najwyższą kulturę techniczną z maksymalną trwałością eksploatacyjną:
100% kompatybilności operacyjnej: wymiary geometryczne, kąty podfrezowania, fazy oraz rozstaw otworów są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.
ochrona struktury wału głównego: idealnie płaskie powierzchnie bazowe kostki gwarantują równomierny rozkład sił nacisku, chroniąc droższy rotor maszyny przed nieodwracalnymi uszkodzeniami mechanicznymi.
optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa i ścierna zastosowanych stopów stali wydłuża interwały międzywymianowe i ogranicza nieplanowane przestoje serwisowe linii.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży obrotowych, noży stałych, sit oraz elementów wyposażenia układów tnących do maszyn recyklingowych i zagęszczarek. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości inżynierii materiałowej, metalurgii metali trudnościeralnych oraz precyzyjnej obróbce CNC, co pozwala nam na dostarczanie części o najwyższym stopniu dopasowania i żywotności eksploatacyjnej.
| Materiał | 1.2312 |
|---|---|
| Rozmiar | 110,08×76,78×30,57 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
