Produkt dostępny na zamówienie
Masywny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 232 x 100 x 19,5 (232 mm długości całkowitej, 100 mm szerokości profilu natarcia oraz 19,5 mm grubości bazy osadczej) to wysokoobciążony element wykonawczy przemysłowych układów rozdrabniających. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w ciężkich młynach nożowych, szrederach jednowałowych oraz granulatorach stosowanych w seryjnym recyklingu tworzyw sztucznych (zlepów, grubościennych rur, profili, automotive), gumy oraz odpadów poprodukcyjnych.
Przy szerokości profilu wynoszącej 100 mm oraz grubości blisko 20 mm, komponent ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne w komorze roboczej:
Wysoka wydajność i chwytność surowca: Szerokość 100 mm zapewnia potężne pole natarcia, co pozwala na agresywne zabieranie urobku gabarytowego i zapobiega blokowaniu komory mielenia.
Ekstremalna sztywność strukturalna: Grubość 19,5 mm całkowicie eliminuje ryzyko odkształceń czy mikro-przemieszczeń krawędzi tnącej pod wpływem potężnego naporu materiału, zapewniając czyste cięcie gilotynowe.
Absorpcja udarów mechanicznych: Masywny profil monolityczny doskonale pochłania drgania harmoniczne i uderzenia dynamiczne, chroniąc wał (rotor) lub ławę nożową korpusu przed naprężeniami zmęczeniowymi.
Strefa rozdrabniania maszyn ciężkich charakteryzuje się permanentną ekspozycją na udary mechaniczne oraz skrajną abrazję (wycieranie) powierzchniową. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą trwałość eksploatacyjną:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą na poziomie 58–1 HRC. Zapewnia to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary 232 x 100 x 19,5 mm są formatowane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to pełnopłaszczyznowe przyleganie noża do gniazda montażowego i eliminuje ryzyko powstawania mikro-luzów.
Otwory regulacyjne z głębokimi podtoczeniami: Rozkład otworów mocujących (najczęściej podłużnych/fasolowych) umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego. Głębokie pogłębienia pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc łączniki przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja noża o grubości 19,5 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność całej sekcji rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazda osadczego: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą uniemożliwi płaskie przyleganie, co wywoła bicie osiowe i ryzyko katastrofalnej kolizji ostrzy.
Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonować komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 1,9 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 232x100x19.5 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
