Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowy nóż stały tnący (często nazywany przeciwnóżem lub stacjonarną listwą tnącą) to fundamentalny element wykonawczy układu rozdrabniającego. Komponent ten jest projektowany jako precyzyjna część eksploatacyjna przeznaczona do pracy w szerokiej gamie maszyn recyklingowych oraz produkcyjnych – takich jak szredery jednowałowe, młyny nożowe, granulatory, rębaki do drewna oraz gilotyny przemysłowe. Odpowiada za seryjne i stabilne przetwarzanie materiałów takich jak tworzywa sztuczne, guma, kable, biomasa, papier czy odpady wielkogabarytowe.
W architekturze komory roboczej nóż stały montowany jest bezruchu w korpusie maszyny (na tzw. ławie osadczej). Realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Tworzenie punktu oporowego: Stanowi sztywną i stabilną barierę, o którą materiał jest dociskany i rozrywany przez elementy ruchome.
Precyzyjne cięcie gilotynowe: Współpracując z nożami obrotowymi (osadzonymi na wirującym rotorze), tworzy precyzyjną szczelinę roboczą. Zapewnia to czyste odcinanie urobku, zapobiegając wciąganiu, zakleszczaniu lub owijaniu się elastycznych surowców (np. folii, tekstyliów) wokół wału.
Kalibracja frakcji wyjściowej: Prawidłowo ustawiony i naostrzony przeciwnóż bezpośrednio warunkuje uzyskanie powtarzalnego, równego wymiaru materiału końcowego oraz radykalnie zmniejsza powstawanie niepożądanej frakcji pylastej (pyłu).
Komora robocza maszyn rozdrabniających to strefa ciągłych obciążeń dynamicznych oraz intensywnego wycierania (abrazji). Reżim technologiczny produkcji noży stałych gwarantuje maksymalną żywotność eksploatacyjną:
Precyzyjna obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania, krawędzie tnące oraz otwory montażowe są formatowane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne dopasowanie noża do ramy maszyny i eliminuje mikro-luzy.
Optymalny balans właściwości fizycznych: Noże produkowane są ze specjalistycznych, wysokostopowych stali narzędziowych. Proces obróbki cieplnej (hartowanie i odpuszczanie) zapewnia wysoką twardość krawędzi tnącej (odporność na tępienie) przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rdzenia, co chroni element przed pęknięciem w przypadku uderzenia o twarde wtrącenie (np. metal).
Fazowane lub gwintowane gniazda montażowe: Otwory pod śruby mocujące są wyprofilowane w sposób umożliwiający całkowite ukrycie łbów łączników w korpusie noża, co zabezpiecza je przed przedwczesnym wytarciem i uszkodzeniem mechanicznym przez strumień odpadów.
Prawidłowa instalacja przeciwnoża warunkuje bezpieczeństwo pracy i bezawaryjność całego układu rozdrabniającego:
Skrupulatna sanacja ławy osadczej: Przed montażem nowego elementu, gniazdo w korpusie maszyny musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego brudu, pyłu i rdzy. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą noża zaburzy geometrię szczeliny roboczej i grozi kolizją z nożami rotora.
Regulacja szczeliny tnącej: Odległość między nożami ruchomymi a stałymi musi być precyzyjnie wyregulowana za pomocą szczelinomierza, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producenta danego urządzenia.
Stosowanie certyfikowanych łączników: Z uwagi na potężne siły ścinające, noże należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii produkcyjnej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do szrederów, młynów i granulatorów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże stałe, noże obrotowe, dociski, kliny, zgarniacze oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej (długość x szerokość x grubość), numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 2,1 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
