Produkt dostępny na zamówienie
Profesjonalny nóż przemysłowy o precyzyjnej specyfikacji wymiarowej 595 x 63 x 16 mm (595 mm długości całkowitej, 63 mm szerokości profilu bazowego oraz 16 mm grubości) to niezawodne narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany jako wyspecjalizowana część eksploatacyjna dedykowana do pracy w komorach mielenia maszyn znanej globalnej marki SHINI – cenionego producenta peryferyjnych urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Noże o tej charakterystyce stosowane są w średnich i dużych młynach stanowiskowych oraz granulatorach centralnych (np. serii SG). Ich zadaniem jest wydajne rozdrabnianie odpadów poprodukcyjnych, takich jak grube rozlewki, wlewki, wadliwe wypraski, rury, profile oraz odpady arkuszowe i foliowe z materiałów takich jak PP, PE, PVC, ABS czy PC.
W architekturze sekcji mielącej maszyn SHINI element ten, w zależności od konkretnej konfiguracji modelu (układu noży kaskadowych lub tradycyjnych), może pełnić funkcję noża obrotowego (ruchomego) lub stałego (przeciwnoża). Przy grubości wynoszącej 16 mm realizuje kluczowe zadania procesowe:
Precyzyjne i czyste skrawanie: Optymalnie dobrany kąt fazy tnącej na długości blisko 60 cm (595 mm) zapewnia gilotynowe, agresywne cięcie. Minimalizuje to opory mechaniczne, drastycznie ograniczając powstawanie mikro-pyłów oraz redukując hałas towarzyszący kruszeniu.
Ochrona termiczna tworzywa: Dzięki wysokiej dokładności wykonania krawędzi ostrza, nóż nie powoduje „żucia” i tarcia materiału. Zapobiega to lokalnemu wzrostowi temperatury w komorze, eliminując ryzyko nadtapiania i zatykania sit przez plastyfikujący się polimer.
Równomierny rozkład sił: Szerokość profilu bazowego (63 mm) gwarantuje stabilne oparcie w gnieździe imaka lub ławy, co skutecznie zapobiega mikro-przemieszczeniom noża pod wpływem dynamicznych uderzeń.
Proces granulacji i recyklingu tworzyw sztucznych nakłada na elementy tnące rygorystyczne wymagania w zakresie odporności na wycieranie i pękanie. Reżim technologiczny produkcji gwarantuje najwyższy standard wykonania:
Zaawansowana obróbka numeryczna CNC: Wszystkie płaszczyzny przylegania oraz krawędzie tnące są formatowane cyfrowo i szlifowane w mikrometrycznych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to idealną liniowość noża na całej długości 595 mm.
Wysokostopowa stal narzędziowa (np. 1.2379 / D2 / SKD11): Komponent produkowany jest z certyfikowanych gatunków stali o wysokiej zawartości chromu i węgla. Specjalistyczna obróbka cieplna w piecach próżniowych pozwala uzyskać twardość roboczą na poziomie 57–59 HRC przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej ciągliwości rdzenia, chroniącej nóż przed pęknięciem w przypadku kontaktu z twardszym ciałem obcym.
Precyzyjne gniazda montażowe: Otwory mocujące posiadają odpowiednio wyprofilowane podtoczenia, co pozwala całkowicie schować łby śrub w profilu o grubości 16 mm, zabezpieczając je przed ścieraniem przez wirujący urobek.
Prawidłowa instalacja elementów tnących w maszynach SHINI warunkuje bezawaryjną pracę oraz bezpośrednio wpływa na jakość uzyskiwanego regranulatu:
Skrupulatna sanacja gniazd osadczych: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, łoże (w rotorze lub korpusie) musi zostać dokładnie oczyszczone ze sprasowanego pyłu, żywicy i korozji. Dowolne zanieczyszczenie pod podstawą 595×63 mm uniemożliwi płaskie przyleganie, wywołując niebezpieczne naprężenia strefowe po skręceniu.
Rygorystyczna kontrola szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożami obrotowymi a stałymi musi być precyzyjnie ustawiona za pomocą szczelinomierza na całym odcinku, ściśle według wytycznych dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia SHINI. Zbyt duży luz powoduje wciąganie elastycznych tworzyw i spadek wydajności.
Wymiana i ostrzenie kompletami: Noże współpracujące w jednej komorze powinny być ostrzone i wymieniane całymi zestawami w celu zachowania identycznej wysokości roboczej oraz stabilności dynamicznej rotora (uniknięcie drgań harmonicznych).
Stosowanie certyfikowanych łączników: Komponenty należy mocować wyłącznie za pomocą nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zalecanego momentu obrotowego.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM) do maszyn SHINI. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi specjalistycznych materiałów hutniczych najwyższej próby oraz rygorystycznej kontroli jakości, nasze noże gwarantują idealną geometrię ostrza, maksymalną odporność na tępienie oraz długą żywotność eksploatacyjną Twojej maszyny.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów, szrederów i pulweryzatorów wielu wiodących światowych marek. W naszej ofercie znajdują się noże obrotowe, noże stałe (przeciwnoże), dociski, kliny, imaki oraz sita frakcjonujące o zróżnicowanych perforacjach. Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 4 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 595x63x16 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
