Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowa płytka o uniwersalnych wymiarach 210x88x15 mm to precyzyjnie wykonany element mocująco-osłonowy (klin dociskowy, płytka podkładkowa lub podnożowa), zaprojektowany do pracy w ciężkich maszynach recyklingowych. Najczęściej znajduje zastosowanie w szybkoobrotowych młynach nożowych, granulatorach oraz niszczarkach jedno- i wielowałowych. Element ten montowany jest bezpośrednio w gniazdach roboczych rotora lub ramy stacjonarnej. Jego kluczowym zadaniem jest stabilne, rygorystyczne zablokowanie noży tnących (obrotowych bądź stałych) oraz przejmowanie na siebie potężnego naporu mechanicznego generowanego podczas procesu rozdrabniania wsadu, co skutecznie chroni korpus maszyny przed bezpośrednim zużyciem.
Strefa komory mielenia podlega permanentnym siłom ścinającym, wibracjom dynamicznym oraz silnej abrazji. Nasze płytki dociskowe 210x88x15 mm gwarantują:
wysoką odporność na odkształcenia (sztywność): grubość 15 mm w połączeniu z wykonaniem z ulepszanej cieplnie stali stopowej konstrukcyjnej lub narzędziowej eliminuje ryzyko wygięcia lub plastycznej deformacji płytki pod wpływem mocnego, szafotowego dociągu śrub.
zoptymalizowaną twardość powierzchniową: odpowiednio dobrany proces obróbki cieplnej zabezpiecza element przed przedwczesnym erozyjnym wycieraniem przez strumień lotnych pyłów, krzemionki czy twardych frakcji surowcowych.
doskonały rozkład sił mocujących: mikrometryczna płaskość powierzchni bazowych uzyskana na wieloosiowych centrach CNC gwarantuje równomierny docisk noża na całej długości styku (210 mm), co zapobiega powstawaniu luzów oraz punktowych naprężeń mogących doprowadzić do pęknięcia ostrza.
ekonomię eksploatacji (funkcja elementu zużywalnego): płytka działa jako element buforowy, przejmując bezpośrednie tarcie materiału. Jej regularna wymiana jest wielokrotnie tańsza i szybsza niż regeneracja drogich, monolitycznych gniazd samego rotora lub ramy maszyny.
Prawidłowa instalacja płytki dociskowej 210x88x15 mm decyduje o stabilności całego układu tnącego i bezpieczeństwie dynamicznym maszyny:
sterylna czystość łoża montażowego: przed osadzeniem płytki i noża należy gruntownie oczyszczać gniazdo z resztek stopionego tworzywa, wprasowanego pyłu, nagarów oraz korozji. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą uniemożliwi poprawne zablokowanie narzędzia i zachowanie osiowości.
kontrola i wymiana elementów złącznych: z uwagi na wysokie obciążenia, płytki należy montować wyłącznie za pomocą nowych, certyfikowanych śrub mocujących o wysokiej klasie wytrzymałości (np. 12.9).
sekwencyjny docisk kluczem dynamometrycznym: śruby należy dociągać etapami ze stałą siłą, zachowując moment obrotowy ściśle określony przez specyfikację techniczną producenta urządzenia.
weryfikacja spasowania: po dokręceniu sekwencji należy sprawdzić, czy płytka idealnie komponuje się z anatomią gniazda i nie wystaje ponad dopuszczalny profil roboczy, co mogłoby wywołać kolizję z elementami przeciwtnymi.
Płytka dociskowa 210x88x15 mm znajduje szerokie zastosowanie w maszynach pracujących w trybie ciągłym w recyklingu masowym:
recyklingu tworzyw sztucznych: stabilizacja i mocowanie noży w młynach i shredderach przetwarzających rury, profile, gabaryty, zlepy oraz sprasowane bele folii.
recyklingu i niszczeniu odpadów drewnianych: praca w rębarkach i niszczarkach przetwarzających palety transportowe, zrzynki tartaczne oraz płyty wiórowe i MDF.
produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): ochrona układów tnących w maszynach przetwarzających zróżnicowany wsad komunalny i przemysłowy o wysokim stopniu zanieczyszczenia abrazyjnego.
Dostarczamy podzespoły maszynowe produkowane z zachowaniem najwyższych standardów inżynierii mechanicznej. Wybierając nasze komponenty, zyskujesz:
100% kompatybilności operacyjnej: wymiary gabarytowe, fazy, kąty oraz rozstawy otworów montażowych są w pełni tożsame ze specyfikacjami technicznymi urządzeń wiodących marek na rynku recyklingu.
stabilność i bezpieczeństwo pracy: precyzyjne wykonanie minimalizuje ryzyko poluzowania się elementów tnących, chroniąc komorę mielenia przed nagłymi awariami mechanicznymi.
optymalizację Total Cost of Ownership (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa materiału wydłuża żywotność elementu, redukując częstotliwość przestojów serwisowych.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów do rozdrabniaczy, młynów oraz maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów na rynku. Nasza produkcja bazuje na wieloletnim doświadczeniu w obróbce metali trudnościeralnych oraz dogłębnej znajomości dynamiki procesów recyklingu.
Warto pamiętać, że na specjalne życzenie jesteśmy w stanie przeprojektować dany element lub zaprojektować zupełnie nowy według indywidualnych zaleceń, rysunków technicznych i specyfiki Państwa produkcji.
| Waga | 1,4 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
| Rozmiar | 210x88x15 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
