Produkt dostępny na zamówienie
Masywna, grubościenna płytka środkowa o specyfikacji wymiarowej 242,5 x 109 x 16 (242,5 mm długości całkowitej, 109 mm szerokości profilu oraz 16 mm grubości bazy) to kluczowy komponent konstrukcyjno-ochronny strefy roboczej. Zaprojektowana jako bezpośrednia część zamienna klasy premium, dedykowana jest do pracy w przemysłowych myjkach dynamicznych, myjkach ciernych (fricton washers) oraz wannach flotacyjnych, wykorzystywanych w seryjnych liniach recyklingu i recyrkulacji tworzyw sztucznych (polimerów takich jak PET, PE/PP, folii oraz regranulatów).
Komponent ten montowany jest w centralnych sekcjach maszyny – najczęściej na wale łopatkowym/rotorze myjki, wewnątrz korpusu bębna lub jako element dystansowo-dzielący ław nożowych i transportowych. Przy grubości bazy wynoszącej 16 mm, płytka realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Ukierunkowanie strumienia i separacja: Wspomaga wymuszoną hydrodynamikę procesu, kierując zmielone tworzywo do kolejnych sekcji myjących, jednocześnie optymalizując czas przebywania materiału w strefie intensywnego tarcia.
Osłona balistyczna i mechaniczna: Chroni korpus główny oraz elementy nośne wału myjki przed bezpośrednim uderzeniem (impaktem) dynamicznie przemieszczających się, twardych frakcji tworzywa oraz zanieczyszczeń stałych.
Tłumienie naprężeń i wibracji: Ze względu na swoją masę i grubość 16 mm, skutecznie usztywnia konstrukcję wewnętrzną, przeciwdziałając powstawaniu drgań harmonicznych wywołanych wzburzonym medium roboczym (wodą wraz z chemią myjącą).
Środowisko wewnątrz myjek recyklingowych charakteryzuje się permanentną ekspozycją na agresywną korozję chemiczną, wysokie temperatury (często w granicach 80–90°C przy myciu gorącym) oraz skrajne wycieranie (abrazję) powodowane przez piasek, szkło i etykiety. Specyfikacja technologiczna produkcji płytki gwarantuje maksymalną żywotność:
Wysokogatunkowa stal nierdzewna / kwasoodporna lub trudnościeralna: W zależności od środowiska pracy (pH medium), komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali austenitycznych (np. AISI 304 / AISI 316L) gwarantujących absolutną odporność na chemię myjącą (ług sodowy, detergenty) bądź ze stali trudnościeralnych typu Hardox, jeśli priorytetem jest ochrona przed ścieraniem mineralnym.
Precyzyjne formatowanie numeryczne CNC: Gabaryty zewnętrzne 242,5 x 109 mm oraz fazowania krawędziowe są obrabiane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji. Gwarantuje to idealne, bezluzowe pasowanie w sekcji środkowej maszyny.
Otwory montażowe z pogłębieniami: Rozkład otworów mocujących realizowany jest na maszynach CNC zgodnie z dokumentacją techniczną. Zastosowanie specjalnych pogłębień pozwala na całkowite schowanie łbów śrub montażowych, co zapobiega ich przedwczesnemu wytarciu przez napierający surowiec i eliminuje ryzyko blokowania urobku.
Prawidłowa instalacja płytki środkowej bezpośrednio warunkuje szczelność konstrukcyjną oraz bezawaryjność układu dynamicznego myjki:
Skrupulatne oczyszczenie bazy osadczej: Przed montażem nowego elementu, gniazdo montażowe w myjce musi zostać całkowicie oczyszczone z zaprasowanego szlamu, resztek tworzyw, kamienia wodnego oraz osadów chemicznych. Każda drobina pod podstawą o grubości 16 mm uniemożliwi poprawne dociągnięcie płytki i doprowadzi do bicia mechanicznego.
Stosowanie łączników o odpowiedniej metalurgii: Śruby mocujące płytkę muszą być bezwzględnie dopasowane materiałowo do korpusu (w przypadku środowisk kwasowych/zasadowych stosuje się wyłącznie łączniki ze stali nierdzewnej klasy A2/A4 o podwyższonej wytrzymałości).
Zabezpieczenie przed samoczynnym odkręcaniem: Z uwagi na permanentne drgania i obecność wody, gwinty śrub należy zabezpieczyć odpowiednim preparatem anaerobowym (klejem do gwintów odpornym na wilgoć i temperaturę) lub zastosować specjalistyczne podkładki klinowe (np. typu Nord-Lock).
Kontrola okresowa zużycia: Podczas planowych postojów technicznych należy weryfikować stan wytarcia powierzchni płytki oraz stabilność jej mocowania. Przedwczesna wymiana skrajnie zużytej płytki zapobiega nieodwracalnemu uszkodzeniu droższych podzespołów strukturalnych myjki.
Oferujemy części zamienne i elementy osłonowe komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych o najwyższych parametrach odpornościowych oraz precyzyjnej kontroli jakości, nasze płytki środkowe gwarantują idealną płaszczyznę przylegania, wybitną żywotność zmęczeniową oraz maksymalne bezpieczeństwo i ciągłość pracy Twojej linii mycia tworzyw.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do przemysłowych myjek tworzyw, wanien flotacyjnych oraz wirników odwadniających wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: łopatki myjące, płytki osłonowe, ekrany sitowe, wały, wirniki oraz dedykowane elementy złączne). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać płytkę o dowolnej konfiguracji otworów i grubości, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 3,1 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
| Rozmiar | 242.5x109x16 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
