Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowa Płytka 160x120x12 mm to uniwersalny, wysokoobciążony element konstrukcyjno-wsporczy układu tnącego, zaprojektowany do pracy w ciężkich maszynach recyklingowych, młynach, kruszarkach oraz shredderach jedno- i wielowałowych. W zależności od specyfiki i kinematyki danej komory mielenia, komponent ten może pełnić funkcję płytki podnożowej (dystansowej), elementu dociskowego (nakładki) lub płyty osłonowej chroniącej gniazda nożowe przed wycieraniem.
Przy wymiarach gabarytowych 160×120 mm oraz masywnej grubości 12 mm, jej nadrzędnym zadaniem jest zapewnienie absolutnie sztywnego podparcia lub docisku elementów tnących, równomierne rozkładanie potężnych sił nacisku oraz tłumienie mikrodrgań dynamicznych powstających podczas uderzeń ostrzy o twardy wsad.
Strefa montażu i pracy noży w maszynach recyklingowych podlega permanentnemu zmęczeniu materiałowemu, wysokim momentom dokręcania śrub oraz intensywnej abrazji. Nasze płytki gwarantują:
wysoką klasę ulepszania cieplnego: wykonanie z wysokogatunkowej stali stopowej lub narzędziowej eliminuje ryzyko odkształceń plastycznych (wygniatania) powierzchni roboczych pod wpływem cyklicznych udarów.
precyzję geometryczną CNC: szlifowanie wykończeniowe płaszczyzn bazowych w osiach x, y oraz z zapewnia idealnie płaski styk na pełnej powierzchni 160×120 mm. Zapobiega to powstawaniu luzów technologicznych i chroni konstrukcję maszyny przed biciem mechanicznym.
odporność na ścieranie: w przypadku zastosowania jako element osłonowo-dociskowy, zewnętrzna warstwa płytki może zostać poddana obróbce termicznej (hartowaniu), co skutecznie chroni ją przed wycieraniem przez przepływający strumień rozdrabnianego tworzywa, gumy czy biomasy.
równomierne rozpraszanie naprężeń: struktura metalurgiczna materiału została dobrana tak, aby absorbować naprężenia montażowe, co zabezpiecza śruby mocujące przed przedwczesnym ścinaniem.
Prawidłowa instalacja płytki 160x120x12 mm warunkuje zachowanie osiowości układu tnącego oraz bezpieczeństwo operacyjne maszyny:
sterylna czystość strefy montażu: przed osadzeniem nowej części, łoże w maszynie oraz powierzchnie styku muszą zostać dokładnie oczyszczone z pyłu poamortyzacyjnego, nagarów oraz sprasowanych drobin tworzywa. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą zaburzy geometrię i liniowość szczeliny roboczej.
kontrola stanu technicznego (wymiana kompletami): przy wymianie noży na nowe należy bezwzględnie zweryfikować stan płytek wsporczych/dociskowych. Wszelkie odgniecenia czy ślady korozji ciernej kwalifikują element do wymiany. Dla zachowania idealnej geometrii zaleca się wymianę całymi liniami (kompletami).
zastosowanie past montażowych: powierzchnie gwintowane oraz płaszczyzny styku warto pokryć cienką warstwą specjalistycznej pasty wysokotemperaturowej (np. ceramicznej lub grafitowej), co zapobiega zatarciu dyfuzyjnemu i ułatwia kolejny demontaż serwisowy.
weryfikacja szczeliny roboczej: po finalnym skręceniu pakietu tnącego za pomocą klucza dynamometrycznego, należy manualnie (w trybie serwisowym) wykonać pełny obrót rotora, precyzyjnie sprawdzając dystans mijania się noży obrotowych z nożami stałymi.
Płytka 160x120x12 mm wspiera procesy ciągłego, masowego rozdrabniania zróżnicowanych surowców:
recyklingu tworzyw sztucznych: granulacja grubościennych odpadów poformierskich, rur, profilów, skrzynek oraz paletopojemników (IBC).
przetwórstwa frakcji foliowych i ażurów: stabilizacja pakietu tnącego przy szybkim cięciu wstęg foliowych, odpadów z ekstruzji, termoformowania oraz bel folii poamortyzacyjnych.
produkcji paliw alternatywnych (RDF/SRF): ochrona i pozycjonowanie elementów tnących w maszynach przetwarzających zróżnicowane odpady komunalne i przemysłowe.
Dostarczamy przemysłowe komponenty maszynowe projektowane z myślą o maksymalnej niezawodności i precyzji w trudnych warunkach recyklingu:
100% kompatybilności operacyjnej: wymiary gabarytowe 160x120x12 mm oraz układ otworów są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa urządzenia lub dostarczonego wzorca.
ochrona struktury korpusu/rotora: idealnie płaska powierzchnia płytki gwarantuje optymalny rozkład sił, co chroni droższe, strukturalne elementy maszyny przed nieodwracalnymi uszkodzeniami mechanicznymi.
optymalizacja Total Cost of Ownership (TCO): wysoka trwałość zmęczeniowa i ścierna zastosowanych stopów stali wydłuża żywotność układu tnącego i ogranicza potrzebę częstych przestojów remontowych.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów, noży, akcesoriów oraz elementów trudnościeralnych do maszyn recyklingowych, specjalizującymi się w zaawansowanych rozwiązaniach dla wiodących systemów rozdrabniających na rynku. Nasza produkcja bazuje na zaawansowanej znajomości inżynierii materiałowej, metalurgii metali trudnościeralnych oraz wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów recyklingu.
| Waga | 1,8 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
| Rozmiar | 160x120x12 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
