Produkt dostępny na zamówienie
Kompaktowy, lecz ekstremalnie grubościenny nóż maszynowy o specyfikacji wymiarowej 34.5 x 50 x 40 (34.5 mm szerokości profilu, 50 mm długości całkowitej oraz aż 40 mm grubości strukturalnej monolitu) to wysoce wyspecjalizowane narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten został zaprojektowany z myślą o pracy w skrajnie ciężkich warunkach udarowych, jakie panują w przemysłowych rębakach do drewna (bębnowych oraz tarczowych), maszynach leśnych, rozdrabniaczach gałęzi oraz korowarkach.
Nóż ten – ze względu na swoje unikalne, zbliżone do kostki proporcje – montowany jest w specjalnych gniazdach obsadowych wału nożowego (bębna) lub tarczy i współpracuje z przeciwnożem. Realizuje on kluczowe zadania z zakresu inżynierii mechanicznej:
Ekstremalna odporność udarna (Grubość 40 mm): Potężna struktura materiałowa o grubości 40 mm gwarantuje bezwzględną odporność na pęknięcia, zmęczenie materiałowe oraz wyszczerbienia. Jest to kluczowe podczas uderzeń z wysoką częstotliwością w twarde, zamrożone drewno, sęki czy przypadkowe wtrącenia mineralne (kamienie, ziemia).
Agresywna i stabilna redukcja biomasy: Precyzyjnie wyprowadzony kąt natarcia fazy tnącej zapewnia bezlitosne rąbanie materiału tartacznego na czysty, powtarzalny zrębek (energetyczny lub technologiczny), eliminując zjawisko miażdżenia czy strzępienia włókien drewna.
Wysoki moment bezwładności: Masywność pojedynczego segmentu tnącego (przy długości zaledwie 50 mm) zwiększa wagę całego układu wirującego, co działa jak koło zamachowe i pozwala maszynie płynnie pokonywać opór najtwardszych gatunków drewna (np. dąb, buk) bez drastycznych spadków obrotów silnika.
Proces rozdrabniania biomasy leśnej i tartacznej wiąże się z permanentną abrazją powierzchniową oraz gigantycznymi siłami skrawania. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje najwyższą trwałość:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (stale stopowe chromowo-manganowe / kute): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali przeznaczonych do pracy w warunkach skrajnych obciążeń dynamicznych. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą (najczęściej w przedziale 54–58 HRC). Taka konfiguracja gwarantuje wybitną żywotność krawędzi przy zachowaniu elastyczności rdzenia, chroniącej przed pęknięciem katastrofalnym.
Precyzyjne formatowanie numeryczne CNC: Ze względu na nietypowy, grubościenny profil, wszystkie płaszczyzny przylegania, strefa bazowa oraz otwory montażowe są obrabiane na centrach CNC w rygorystycznych tolerancjach płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne osadzenie noża w gnieździe i eliminuje mikro-luzy.
Jednorodność masowa (Wyważenie): Każdy element w serii przechodzi restrykcyjną kontrolę wagową. Identyczna masa noży w pakiecie eliminuje bicie promieniowe bębna, chroniąc główne ułożyskowanie rębaka przed niszczącymi wibracjami.
Prawidłowa instalacja kostek tnących bezpośrednio warunkuje bezpieczeństwo operatorów oraz bezawaryjność maszyny:
Drobiazgowe oczyszczenie kieszeni obsadowej: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, gniazdo w bębnie bądź tarczy rębaka musi zostać dokładnie oczyszczone z żywicy, sprasowanych trocin i rdzy. Każde zanieczyszczenie pod podstawą 34.5×50 mm uniemożliwi poprawne przyleganie i zaburzy geometrię linii cięcia.
Kalibracja szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy krawędzią noża a przeciwnożem musi być wyregulowana ściśle według wytycznych technicznych producenta rębaka. Zapewnia to właściwą geometrię skrawania i chroni układ przed przeciążeniem.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie zestawu noży bezwzględnie należy stosować fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące układów rozdrabniających będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi materiałów hutniczych najwyższej próby oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże do rębaków gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojego zakładu.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do rębaków, młynów i szrederów wielu wiodących światowych marek (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy oraz sita kalibrujące). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać dowolny komponent tnący, dopasowując go idealnie do technicznych potrzeb Państwa parku maszynowego.
| Waga | 0,21 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 34.5x50x40 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
