Produkt dostępny na zamówienie
Przemysłowa, wysokoobciążona Płytka mieszalnika o wymiarach 100x100x16 mm to odpowiedzialny element opancerzenia wewnętrznego oraz układu łopatkowego, zaprojektowany do pracy w intensywnych procesach homogenizacji, mieszania i agregacji mediów gęstych oraz abrazyjnych. Komponent ten znajduje szerokie zastosowanie w mieszalnikach betonu (planetarnych, talerzowych, dwuwałowych), mikserach mas formierskich w odlewnictwie, mieszarkach surowców ceramicznych, a także w instalacjach przetwórstwa pasz i utylizacji odpadów.
Przy kompaktowej, kwadratowej geometrii 100×100 mm oraz masywnej grubości aż 16 mm, płytka pełni dwojaką funkcję w zależności od punktu montażu: może służyć jako segmentowa wykładzina ochronna ścian i dna korpusu (chroniąc konstrukcję nośną przed przetarciem) lub jako element składowy ramion i łopat mieszających. Grubość 16 mm zapewnia potężny zapas materiału na zużycie ścierne, gwarantując stabilność mechaniczną pod wpływem permanentnego naporu ciężkiego wsadsu.
Środowisko wewnątrz mieszalników przemysłowych charakteryzuje się ekstremalną abrazją (tarcie piasku, kruszyw, cementu, twardych drobin), korozją chemiczną (dodatki procesowe, wilgoć) oraz obciążeniami udarowymi. Nasze płytki mieszalnika gwarantują:
nominalną odporność na ścieranie (stale premium / żeliwa wysokochromowe): w zależności od specyfikacji procesu, płytki wykonywane są z wysokogatunkowych stali trudnościeralnych (np. typu Hardox/H500), stali narzędziowych lub specjalistycznych stopów żeliwa bogatych w twarde węgliki chromu. Zapewnia to jednolitą twardość na całej głębokości 16 mm materiału.
wysoki próg ciągliwości i udarności rdzenia: struktura metalurgiczna elementu jest optymalizowana pod kątem odporności na pękanie. Zapobiega to ukruszeniu lub pęknięciu płytki o profilu 100×100 mm pod wpływem nagłych uderzeń uwięzionych w masie większych frakcji (np. grubego kamienia, fragmentów złomu technicznego).
mikrometryczną powtarzalność geometryczną CNC: obróbka gabarytowa oraz przygotowanie stref montażowych na centrach numerycznych zapewnia idealną płaskość podstawy. Umożliwia to ciasne, bezszczelinowe pasowanie płytek obok siebie, co zapobiega wciskaniu się zaprawy lub miksu pod pancerz i chroni korpus maszyny przed korozją podwsteczną.
zoptymalizowaną odporność na korozję naprężeniową: skład chemiczny stopu ogranicza degradację materiału w środowiskach stale wilgotnych oraz przy zmiennym odczynie pH mieszanych mas.
Prawidłowa instalacja płytek ochronnych 100x100x16 mm bezpośrednio warunkuje żywotność całego opancerzenia mieszalnika i zapobiega awariom:
sterylna czystość łoża montażowego: przed przykręceniem lub przyspawaniem nowej płytki, powierzchnia korpusu miksera musi zostać bezwzględnie oczyszczona z pozostałości starej, sprasowanej masy, rdzy i nagarów. Najmniejsze zanieczyszczenie pod podstawą 100×100 mm uniemożliwi prawidłowe przyleganie i doprowadzi do zerwania elementu.
wymiana sekwencyjna (pakietowa): w strefach o najwyższej dynamice wycierania (np. okolice wyładunku lub bezpośrednie sąsiedztwo łopat) zaleca się wymianę całych sekcji okładzin, aby zachować jednolitą gładkość dna i ścian komory.
reżim elementów złącznych: w przypadku wersji przykręcanej, należy stosować nowe śruby o odpowiedniej klasie wytrzymałości (zazwyczaj z łbem stożkowym utopionym w profilu płytki), aplikując pasty zapobiegające zapiekaniu gwintów pod wpływem wilgoci i nacisku.
kontrola zużycia grubości: regularne monitorowanie ubytku grubości bazowej (16 mm) pozwala na zaplanowanie przestoju serwisowego przed momentem, w którym wycierający się element odsłoni strukturę nośną mieszalnika.
Masywna płytka trudnościeralna 100x100x16 mm dedykowana jest do pracy w najtrudniejszych węzłach technologicznych:
przemyśle materiałów budowlanych: ochrona i uzbrojenie mieszalników betonu towarowego, mas bitumicznych, suchych zapraw, klejów oraz prefabrykacji betonowej.
odlewnictwie i hutnictwie: wyłożenie komór mieszarek mas formierskich ( bentonitowych, żywicznych) oraz mikserów surowców wielkopiecowych.
przemyśle ceramicznym i szklarskim: homogenizacja gęstych mas szamotowych, gliny, fryty szklanej oraz mielonych minerałów.
Dostarczamy najwyższej klasy podzespoły i wykładziny pancerne, gwarantujące maksymalne wydłużenie czasu pracy instalacji:
100% autentyczności materiałowej: do produkcji stosujemy wyłącznie certyfikowane, hutnicze stale i stopy trudnościeralne o gwarantowanej charakterystyce metalurgicznej.
idealne dopasowanie operacyjne: wymiary gabarytowe, rozstaw oraz fazowanie otworów montażowych są wykonywane w pełnej zgodności ze specyfikacją techniczną Państwa maszyny lub dostarczonym wzorcem (inżynieria odwrotna).
redukcja kosztów eksploatacji (TCO): wysoka odporność na ścieranie drastycznie zmniejsza częstotliwość kosztownych i pracochłonnych wymian pancerza, podnosząc dyspozycyjność dobową węzła produkcyjnego.
Jesteśmy ekspertami w produkcji podzespołów maszynowych, łopatek, okładzin, płyt pancernych oraz elementów trudnościeralnych do mikserów, rozdrabniaczy i mieszalników przemysłowych. Nasz zaawansowany park maszynowy pozwala na precyzyjną obróbkę CNC oraz zaawansowaną obróbkę cieplną stali wysokogatunkowych. Bazujemy na wieloletnim doświadczeniu w optymalizacji procesów przetwarzania i mieszania wymagających surowców. Na specjalne życzenie jesteśmy w stanie profesjonalnie przeprojektować dany element lub wykonać zupełnie nowy produkt według indywidualnych specyfikacji i zaleceń Państwa zakładu.
| Waga | 1,2 kg |
|---|---|
| Materiał | Hardox 450 |
| Rozmiar | 100x100x16 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
