Produkt dostępny na zamówienie
Masywny nóż obrotowy (ruchomy) o specyfikacji wymiarowej 404.5 x 100 x 16 (404,5 mm długości całkowitej, 100 mm szerokości profilu bazowego oraz 16 mm grubości) to zaawansowane inżynieryjnie narzędzie skrawające klasy premium. Komponent ten jest przeznaczony do montażu na rotorach (wałach szybkotnących) przemysłowych młynów nożowych, granulatorów oraz kompaktowych szrederów jednowałowych. Urządzenia te pracują w systemach recyklingu, odpowiadając za wydajną redukcję objętości i mielenie tworzyw sztucznych (wtrysków, butelek, profili, cienkościennych rur, odpadów rozruchowych), gumy, odpadów poekstruzyjnych oraz miedzi.
Nóż obrotowy wiruje w komorze roboczej i bezpośrednio ścina podawany surowiec, współpracując z nożami stałymi (przeciwnożami). Przy szerokości równej 100 mm oraz długości przekraczającej 40 cm (404,5 mm), realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Precyzyjne i wydajne cięcie gilotynowe: Optymalnie wyprowadzona krawędź tnąca oraz idealna prostoliniowość noża na długości 404,5 mm zapewniają czyste odcinanie urobku. Zapobiega to ciągnieniu, zakleszczaniu oraz przegrzewaniu termicznemu tworzyw wewnątrz komory, gwarantując powtarzalną frakcję finalnego regranulatu.
Wysoka stabilność udarna (Grubość 16 mm): Monolityczna struktura o grubości 16 mm zapewnia optymalną sztywność i wytrzymałość zmęczeniową. Eliminuje to ryzyko pęknięć katastrofalnych lub odkształceń ostrza podczas uderzeń z wysoką częstotliwością w twarde odpady z polimerów.
Równomierne obciążenie rotora: Optymalna masa własna elementu pozwala zachować wysoki moment bezwładności wału (efekt koła zamachowego), co stabilizuje obroty silnika głównego i ogranicza piki prądowe podczas gwałtownego naporu materiału.
Strefa rozdrabniania maszyn recyklingowych charakteryzuje się stałą obecnością sił dynamicznych oraz intensywną abrazją (wycieraniem) powierzchni roboczych. Reżim technologiczny produkcji noża gwarantuje najwyższą niezawodność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne lub próżniowe), uzyskując twardość roboczą w optymalnym przedziale 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną żywotność krawędzi tnącej przy zachowaniu udarności rdzenia.
Obróbka numeryczna CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wszystkie powierzchnie przylegania, osie otworów montażowych oraz profil fazy tnącej są formatowane cyfrowo z jednego zamocowania maszynowego. Gwarantuje to zachowanie restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych i eliminuje mikro-luzy w gnieździe rotora.
Jednorodność masowa (Wyważenie dynamiczne): Każdy nóż obrotowy w serii przechodzi precyzyjną kontrolę wagową. Identyczna masa wszystkich elementów na wale zapobiega powstawaniu niszczących wibracji harmonicznych i chroni główne ułożyskowanie maszyny.
Prawidłowa instalacja dynamicznych elementów tnących bezpośrednio decyduje o bezawaryjności i bezpieczeństwie całego zakładu:
Drobiazgowe oczyszczenie kieszeni rotora: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, gniazdo montażowe na wale musi zostać skrupulatnie oczyszczone z zaprasowanego pyłu, nagarów i mikrokorozji. Jakiekolwiek zanieczyszczenie pod podstawą o szerokości 100 mm uniemożliwi płaskie przyleganie i wywoła bicie promieniowe.
Ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a stałym musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według dokumentacji technicznej urządzenia. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do gniecenia materiału i blokowania komory.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie pakietu tnącego należy stosować fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 4,5 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 404.5x100x16 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
