Produkt dostępny na zamówienie
Wielkogabarytowy nóż obrotowy (ruchomy) o specyfikacji wymiarowej 607 x 100 x 24 (607 mm długości całkowitej, 100 mm szerokości profilu bazowego oraz aż 24 mm grubości monolitu) to potężne, zaawansowane inżynieryjnie narzędzie skrawające klasy premium. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna, dedykowany jest do montażu na rotorach (wałach głównych) ciężkich industrialnych młynów nożowych, granulatorów oraz masywnych szrederów jednowałowych. Urządzenia te pracują w systemach masowego recyklingu i redukcji objętości wymagających surowców: tworzyw sztucznych (zlepów gabarytowych, grubościennych rur, paletopojemników IBC), gumy, opon, automotive oraz odpadów poprodukcyjnych.
Nóż obrotowy wiruje z wysoką prędkością i odpowiada za bezpośrednie uderzanie i ścinanie podawanego surowca, współpracując z nożami stałymi (przeciwnożami). Przy szerokości wynoszącej równe 100 mm i grubości 24 mm, realizuje kluczowe zadania mechaniczne:
Ekstremalna odporność udarna (Grubość 24 mm): Potężny profil monolityczny zapewnia bezwzględną sztywność strukturalną. Eliminuje to ryzyko pęknięć katastrofalnych, wyszczerbień oraz odkształceń plastycznych ostrza podczas uderzeń z wysoką częstotliwością w twarde, lite bloki polimerów lub odpady twarde.
Potężny moment bezwładności wału (Efekt koła zamachowego): Duża masa jednostkowa noża przy długości ponad 60 cm (607 mm) drastycznie zwiększa wagę i bezwładność rotora. Pozwala to na płynne przechodzenie przez strefę cięcia gęstych materiałów bez przeciążeń układu napędowego, drastycznych spadków obrotów silnika i pików prądowych.
Czyste i wydajne cięcie gilotynowe: Precyzyjnie wyprowadzony profil fazy tnącej gwarantuje bezlitosne, czyste odcinanie urobku. Zapobiega to gnieceniu, przeciąganiu oraz przegrzewaniu termicznemu tworzyw wewnątrz komory, co zapewnia powtarzalną i równomierną frakcję finalnego regranulatu.
Strefa rozdrabniania maszyn recyklingowych to środowisko permanentnej abrazji powierzchniowej oraz skrajnych sił dynamicznych. Specyfikacja technologiczna produkcji noża gwarantuje najwyższą niezawodność:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wytwarzany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne oraz wielokrotne odpuszczanie), uzyskując twardość roboczą w optymalnym przedziale 58–61 HRC. Zapewnia to wybitną żywotność krawędzi tnącej przy zachowaniu elastyczności rdzenia chroniącej przed pęknięciem.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wszystkie płaszczyzny przylegania, osie otworów montażowych oraz kąt ostrza są obrabiane cyfrowo z zachowaniem restrykcyjnych tolerancji płasko-równoległych. Gwarantuje to idealne, pełnopłaszczyznowe wpasowanie noża w gnieździe rotora i eliminuje mikro-luzy.
Restrykcyjna kontrola wagowa (Wyważenie dynamiczne): Każdy nóż w serii przechodzi proces precyzyjnego ważenia. Jednorodna masa wszystkich elementów na wale jest kluczowa dla idealnego wyważenia dynamicznego rotora, co chroni ułożyskowanie główne maszyny przed niszczącymi wibracjami.
Prawidłowa instalacja wielkogabarytowych elementów ruchomych bezpośrednio warunkuje bezawaryjność oraz bezpieczeństwo pracy całego zakładu:
Drobiazgowe oczyszczenie gniazd osadczych: Przed montażem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa na rotorze musi zostać dokładnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, pyłu polimerowego i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą o szerokości 100 mm uniemożliwi poprawne przyleganie, wywołując bicie promieniowe.
Ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem obrotowym a stałym musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według dokumentacji technicznej urządzenia. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i tępienie krawędzi, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i blokowania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Śruby mocujące (wpuszczane w głąb profilu 24 mm) podlegają potężnym siłom ścinającym i odśrodkowym. Przy każdej wymianie pakietu tnącego należy stosować fabrycznie nowe śruby o najwyższej klasie wytrzości (10.9 lub 12.9), dokręcane kluczem dynamometrycznym.
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komór roboczych będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże obrotowe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 9,6 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 607x100x24 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
